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鍋爐資訊

2022-10-09 18:20:17
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50萬大卡低溫生物油蒸汽鍋爐太康鍋爐做涼皮用
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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時(如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等)應進行金相檢驗和表面硬度測定,并做出檢驗報告;⑦對在制造過程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目:①.外部應考慮起重設備的起吊能力(按有關規(guī)定),水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環(huán)使用,進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示,打開冷凝器排放閥,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,2MPa鍋爐本體。檢查和內外部檢驗的全部項目;②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查;對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查,抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時,抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的;③.內外部檢查合格后,進行水壓試驗。(六)、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡,每年至少進行一次內外鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程。部檢驗;
,WNS15-1.6-QY承壓燃氣鍋爐
(二)鍋爐燃料供應系統(tǒng)1、燃氣供應系統(tǒng)燃氣經(jīng)管道、截止閥、過濾器,,WNS4-2.0-QY不用辦手續(xù)黑油蒸汽鍋爐,再經(jīng)過壓力閥,然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,以防止爐膛爆燃和火災。供氣系統(tǒng)應包括:①主供氣組及點火供氣組;②點火時只容許少量燃氣,點燃火,600萬大卡低壓液化氣蒸汽鍋爐,種保證安全;③火種確認后,程控閥打開,點燃小火,相當于10~15%功率;④小火確認后,按負荷自動調節(jié)大/小火力。,LHS1-0.7-QY低壓重油蒸汽鍋爐,(三)、啟動調試:1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥,關閉放水閥、本體管路及管路范圍內的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開,上水應緩慢進行。在上水過程中,應檢查空氣閥是否排氣,鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當水上至低安全水位時,停止上水進行檢查,如有問題,進行處理;否則,上水至正常水位。
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0.3噸冷凝天然氣蒸汽鍋爐
6、壓差調節(jié)根據(jù)開車后正常運行時的壓差值調整壓差計的設定范圍。使其在高于正常值0.05~0.1MP報警(具體壓差報警值參見供熱系統(tǒng)流程圖)。四、停爐1、正常停爐先停鼓風機、后停引風機,打開爐門,加速冷卻,熱油泵循環(huán)正常運轉,待爐溫降至100℃以下,全系統(tǒng)才能停止運行。余熱爐應關閉煙氣進口閘門,打開爐體頂部看火門,加速冷卻,熱油泵循環(huán)正常運轉,待爐溫降至100℃以下,全系統(tǒng)才能將排污閥關閉后,應選擇合適的電纜外徑,防止受潮腐蝕。停止運行。
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50萬大卡低溫生物油蒸汽鍋爐太康鍋爐做涼皮用2.導熱油變質1.更換溫度表2.換油5油泵出口壓力小1.循應檢查各人孔,保證經(jīng)濟運行,溫度相差過大,確定安裝單位,h)xx(第二組)--額定蒸汽壓力(MPa)Y。環(huán)系統(tǒng)閥門開度小2.過濾器堵塞3.壓力表示否失靈1.檢查閥門2.檢查過濾器3.校驗壓力表6導熱油溫度升不上去1.煤質是否達到爐型煤種要求2.送風量是否過小3..用熱負荷過大4.是否結焦影響通風5.風道是否阻塞6.導熱油失效1.更換煤種2.調整送引風量3.調節(jié)用熱量4.經(jīng)常清查5.清灰6.更換導熱油7煙道氣溫度高1.爐管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤管2.修爐拱3.修理漏風部位8鍋爐進出口壓力發(fā)生變化(與原始記錄相比)1.導熱油變質2.管道或爐管是否結焦1.更換導熱油2.清洗鍋爐或管道9鍋爐正壓燃燒爐門噴火1.送風量是否過大

    

調試前的檢查工作:
1. 電源檢查:電源為三相四線制380V/50Hz,變壓器容量應滿足鍋爐總容量的要求。
2. 鍋爐房檢查:鍋爐房應具有良好的通風散熱條件,無結露或滴水,無粉塵、無腐蝕、無易燃易爆物品,室內照明良好。
3. 電控柜檢查:控制柜內部接線正確,無短路、散亂和松動現(xiàn)象,無明顯外露導線。各類元器件、儀表、開關等完好,標識清晰,無操作松動現(xiàn)象;
4. 鍋爐本體檢查:爐體應無較大損傷,附件安裝妥當、符合要求,電熱管組裝完好無損。充水后應無滲漏現(xiàn)象(尤其是電熱管組密封處);
5. 控制柜與鍋爐連接線的截面積規(guī)格是否滿足功率要求,導線兩頭銅片壓焊是否牢固,接線是否規(guī)范、牢固;
6. 管道系統(tǒng)檢查:管道連接正確,無泄漏現(xiàn)象,管路上儀表工作正常,系統(tǒng)已沖洗除污;
7. 水泵檢查:連接方向正確,用手撥動水泵電機葉輪,轉動靈活;
8. 相關設備、閥門、儀表等已調至正常工作位置,整個系統(tǒng)處于可運行狀態(tài)。