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3、工藝流程有機(jī)熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱，此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,立式燃?xì)獬哄仩t,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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25mw燃?xì)忮仩t銀晨鍋爐公司款式新穎,價格底（二）、釜蓋：由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；（三）、擺動裝置：擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、,5t燃?xì)忮仩t,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；
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②．停用爐的維護(hù)與保養(yǎng)：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內(nèi)，儲槽的排污閥、放空閥全部關(guān)閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入，保護(hù)系統(tǒng)內(nèi)壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。③．附屬設(shè)備及管道的保養(yǎng)：⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進(jìn)行檢查，管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經(jīng)常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養(yǎng)：當(dāng)出現(xiàn)油泵進(jìn)口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環(huán)泵電流小等情況，應(yīng)及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。⑷、循環(huán)油泵的維護(hù)保養(yǎng)：循環(huán)油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,燃?xì)忮仩t鍋爐價格,停泵后才可關(guān)閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風(fēng)冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。
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煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污，煮爐時爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)钠罚サ粲臀鄣任铩＂浦鬆t可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計，前,工業(yè)取暖鍋爐,者為5kg/m3，后者為3kg/m3。煮爐所用上述物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內(nèi)。⑶將已處理的軟水注入爐內(nèi)，上水速度要緩慢，進(jìn)水溫度一般不高于40℃額定蒸汽壓力,保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi),請您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料（強(qiáng)度計算書。。當(dāng)水位在低水位時，即關(guān)閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加安全附件:鍋爐配備有安全閥,⑵ 鍋爐進(jìn)行水壓試驗時,并汽時應(yīng)先開并汽閥的旁路閥。入爐水時鍋筒上應(yīng)打開空氣閥，排出爐體內(nèi)的空氣。進(jìn)水完畢，應(yīng)檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面、排污等有無泄漏現(xiàn)象。⑷鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準(zhǔn)。