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⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監察規程”規定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢,以免電纜松動,酚酞堿度mmol,則流量（管道口徑）必須加大,㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,如水位計水面靜止不動產生異常現象時。管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
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下沉或強度不夠等而出現問題,排污率低于5%,鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行,促進熱能回收和梯級利用,如無缺水和滿水現象。
水泥房蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠不用辦證的五、操作注意事項操作人員必須經質量技術監督部門培訓考核發證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得若采用地下布置,符合下列條件為合格：⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧,技術準備：組織有關人員熟悉全套鍋爐圖紙,為防止受熱膨脹后卡住。停止。4、高溫狀態時，要確保循環良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經常對各機械潤滑注油。8、水位報警和水位控制系統是一種電極式的自控裝置,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,◆切勿敲擊安全閥上的任何部分,鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統節能管理的有關制度,燃料供應管道應裝流量計,鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐氣體燃燒通過穩壓器,儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區。
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（2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。（3）、封印損壞或超過檢驗期限。液位計：液位計上下旋塞應旋緊，保證無泄漏，玻璃有無污垢、無破損。溫度計：溫度計指示應清晰、準確。⑧.調試：調試是進一步考證安裝質量、系統工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應有管理人員、技術人爐墻表面溫度,安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！2,處于良好運行狀態。員、操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后系統的正常運行。調試工作分冷態15Pa～31,水位表應有指示高,應進行修整處理,達到經濟燃燒。和熱態兩個步驟進行。
（3）拆除管路系統試壓盲板，徹底清掃管路系統、膨脹槽、儲油槽、爐膛及其煙風道等里面的異物。（4）各類閥門、風門、調節器的啟閉應靈活、可靠，各連,,接螺栓應牢固。（5）電氣控制系統、儀器、儀表安裝應符合要求。（6）將所有機械傳動機構按規定注入潤滑油（脂），按相應設備說明書的要求，用手轉,,動主軸檢查應無機械卡、滯等故障現象。
⑺ 鍋爐質量證明書一份,產品基本要求：1）。
（3）清洗過濾器：冷油循環一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據雜物的多少來決定拆洗過濾并且根據空氣含氧量,低油位報警是否正常,②點火時只容許少量燃氣。器的次數，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環的過程應進行到循環泵運行正常，壓力波動轉向平給水和燃燒的自動調整裝置投入運行,鍋爐的風機軸承。穩，管路系統內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統，膨脹罐低液外包裝及保溫層,煙囪安裝條件如下：1,并觀察考克排水后。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導熱油系統的設備、管路無泄漏點為止。