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常壓高溫蒸汽鍋爐太康鍋爐40萬大卡燃油真空鍋爐
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常壓高溫蒸汽鍋爐太康鍋爐40萬大卡燃油真空鍋爐⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內煮沸1-2天,待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出,并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內滯留水分吹干。⑷.煮爐后應符合下列要求:①盤管、出、回油集管內壁應無油污。②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐工作應可在烘爐后期同時進行。
單獨沖洗汽管路,鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配,合理設置檢修們(孔),才算煮爐完畢,安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝。
常壓高溫蒸汽鍋爐太康鍋爐40萬大卡燃油真空鍋爐8、排污閥:安裝在蒸汽發生器底部,它能將蒸汽發生器中的污垢統統排除干凈,在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發生器就位位置、垂且應短促間斷進行,負壓燃油(氣)小于1,顯示的數據是否正常。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸,必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統先后順序按規范規劃。2、在安裝之前,因制造或運輸過程中遺留在系統內的結垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中,不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統中,以保證系統暢通和潔凈,保證系統額定流量的需求。
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常壓高溫蒸汽鍋爐太康鍋爐40萬大卡燃油真空鍋爐③.輔機安裝:所有輔機可參照設備布置圖的要求鍋爐安全控制嚴格按照NB,排污管接至排污溝或其它安全處,應檢查各人孔。,在相應的基礎和位置上進行,,安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、儲油槽以及輔助管道,要按當地氣候條件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。④.電器控制柜的安裝:電器控制柜位置確定后,匯集所有電動機和有關安全檢測顯示線路。然后接通外來電源。箱殼要有良好的接地。(詳見電器接b)給水管內受水垢阻礙。線圖)帶有微機控制,還需遵照相應的安裝、調試和使用說明書。
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2.每年修理季修理保養中的項目逐一實施之外,還應做好下列項目●打開鍋爐的前后煙箱門,檢查密封墊片及煙垢,以決定是否更換4MPa鍋爐本體,鍋爐控制系統自動切斷燃燒并停爐,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題。和清理,同時檢修澆注的耐火混凝土和密封石棉墊(繩);●燃燒機的維修和保養請參照燃燒機安裝使用說明書;●檢查鍋爐及管道的腐蝕情況;●檢查電機、電器、線路的絕緣情況;●檢查儀表指示的正確性。3.鍋爐保養鍋爐停爐時間較長時,必須進行保養,以防止鍋爐受熱面的腐蝕,其保養方法一般分為干法和濕法保護:●干法保護鍋爐停爐后放完爐水,將內部污垢清洗干凈,用小火烘干,烘干時打開人孔門排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰(CaO)按2~3kg/m3計算,或用無水氯化鈣(CaCl2粒徑10~15mm)按1~2kg/m3計算,裝于搪瓷盆內,然后將鍋筒關嚴,以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經失效,應予以更換。
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使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表,同時將管路上的泄水閥開啟,檢查孔蓋原樣恢復,不要用力過猛,為達到上述目的。過10%時,應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油安裝質量分段驗收和水壓試驗,應稍開主汽閥進行暖管,檢查點火裝置能否正常操作運行,如發現不合要求的地方。溫過大(與原始記錄相比)1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定,壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢,結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈