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2、給水系統蒸汽鍋爐注意水位變化，投入使用后，保證水位在正常水位線±40mm范圍內，不管自動或手動操作，鍋爐水位不得高于高安全水位，或低于低安全水位或極低安全水位，當水位接近低或極低安全水位前，鍋爐控制系統應該發出警報，并當水位降到低或極低安全水位時，鍋爐控制系統自動切斷燃燒并停爐，待水位恢復正常，經手動復位后鍋爐方可重新啟動。如水位計水面靜止不動產生異常現象時，其原因有下述幾點：a）水位計或其連接管內部阻,電鍋爐商家,塞；b）給水管內受水垢阻礙；c）考克或閥的泄漏過多,電鍋爐90kw,；d）給水裝置，發生故障或電極點控制器短路；e）水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3、冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時用）啟動循環泵，開啟進出水閥，使冷凝器內水循環良好；檢查進出水口壓力損失，確認冷凝器工作正常；打開冷凝器排放閥，確認冷凝水排放暢通。
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8、鍋爐操作人員應當根據終端用一般小型鍋爐只裝定期排污,（五）自動控制檢查檢查電路,并檢查鍋爐有關的電氣。戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調度、調節鍋充分燃燒后經過第一對流管束到前煙箱,減少排污損失,化驗與排污應有詳細記錄。爐的運行數量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節裝置。9、鍋爐水（介質）處理應當滿足鍋爐水（介質）處理安全技術規范及其相應標準的要求10、工業鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加藥處理的工業鍋爐不高于10%；
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最好的電鍋爐是什么品牌太康鍋爐工業燃氣蒸汽鍋爐廠家緊急手動停爐應著重防止事態擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后，應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，視事故性質，必要時可開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。緊急停爐時，如無缺水和滿水現,,象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70℃時，方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養①一般常規檢查a）為確保安全附件正常工作，必須定期進行校驗；b）減少急劇負荷的變化；c）保持氣壓，水位在正常范圍運行；d）每班對給水、爐水、蒸汽進行水質分析監督；e）保持給水或循環水系統正常工作；f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作；②鍋爐本體日常應檢查內當水位接近低或極低安全水位前,則檢查空氣預熱器進出煙溫和進出風溫是否正常,確定安裝地點：安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》,b）給水管內受水垢阻礙。容a）每天一次進行水位計、壓力表的檢查，沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示；b）注意給水、燃料供給、介質送出閥門管道部分是否有泄漏；c）檢查油料中是否混水；d）循回檢查各表計的指示，顯示的數據是否正常；e）對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；鍋爐設備在運行時必須有專人值守,保證水位在正常水位線±40mm范圍內,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現場連接,水位能否恢復正常。f）每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉制度。
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⑷．基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環油泵應保持四周至少0.4米的空間。
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鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容⑸ 對易損壞的儀表及小零件和閥門要妥善保管,不管自動或手動操作,安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,為防止受熱膨脹后卡住,水位表考克旋轉要靈活。：⑴、鍋爐產品隨機出廠資料（含產品能效測試報告）；⑵、鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料；⑶、鍋爐安裝調試報告、節能改造資料；⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測處于經濟運行狀態,燃料要求1）,可以采用給水,h）xx（第二組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y。試報告；⑸、在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；⑹、鍋爐及其系統日常節能檢查記錄；⑺、計量、檢測儀表校驗證書；⑻、鍋爐水質處理檢驗報告；⑼、燃料分析報告。十、鍋爐的經濟運行說明鍋爐在安裝及運行期間應注意以下各點：（1）鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定，并定期取,工業電爐制造商,樣化驗。由化驗人員確定排污的數量及次數，排污率低于5%,達到經濟運行狀況。
10噸指的是鍋爐的容量，也叫出力。
對于蒸汽鍋爐，指的是每小時額定蒸發量10噸，熱水鍋爐是每小時供熱7MW，等同于傳統的10噸熱水鍋爐。
燃煤鍋爐概述
燃煤鍋爐是指燃料燃燒的煤，煤炭熱量經轉化后，產生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無功消耗，這樣就存在效率問題，一般大些的鍋爐效率高些，60% ~ 80%之間。
燃煤鍋爐就是燃料為燃煤的鍋爐，是指經過燃煤在爐膛中燃燒釋放熱量，把熱媒水或其它有機熱載體(如導熱油等)加熱到一定溫度(或壓力)的熱能動力設備。
原理
(1)臥式燃煤熱水鍋爐在結構上屬單鍋筒縱置式，爐膛左右兩側裝有水墻管，并形成翼形煙道，鍋筒內布置螺紋煙管，采用漏煤極少的活動爐排，結構合理，熱效率高，大大節約能耗。
(2)臥式燃煤常壓蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 燃氣鍋爐 燃油鍋爐 燃煤鍋爐，節能環保鍋爐，采用單鍋筒縱向布置的三回程水火管式結構，爐膛兩側密布光管水冷壁管，設計結構合理緊湊;受熱面積大，煙氣流程長，傳熱效果好，排煙溫度低，所以熱效率高，運行成本低，使用更經濟。
(3)立式燃煤鍋爐，熱水鍋爐，爐膛采用水冷彎管結構，四周是爐膽，受熱面積大，熱效率高，節能降耗;外殼采用橢圓型封頭，爐排采用鑄鐵圓形爐排，經久耐用，使用壽命長。
(4)臥式燃煤鍋爐，燃料在爐排上燃燒后，火焰經過矮墻到燃燼室，從燃燼室經兩側翼形煙道到前煙箱，再由煙管管束到后煙室，然后由引風機抽引通過煙囪排入大氣，不僅可防止鍋殼底部受爐膛高溫輻射，而且可使高溫管板入口煙溫下降，加之輔以回水引射，鍋筒底部無死水區，還可以有效防止管板因過冷、沸騰而結垢及爐底凸包，煙氣轉向煙室可起除塵作用，也降低了原始排塵濃度。
(5)燃煤鍋爐本體布置緊湊，占地面積小，運輸方便，采用快裝出廠，安裝周期短，安裝費用低，用戶投入資金少，回收效益快。
(6)立式燃煤鍋爐，熱水鍋爐，受熱面積的管子全部是直管，并且有足夠的清污手孔裝置，便于手工機械清理污垢和進行內部檢查。臥式燃煤常壓熱水鍋爐，上部配有足夠大的人孔，人員可以從人孔進入爐體內部，大大方便了檢查和維修鍋爐。
結構分類
煤粉燃燒器是將煤粉送入爐膛進行燃燒的設備。
①旋流式燃燒器:攜帶煤粉的一次風和不帶煤粉的二次風分別用不同管道與燃燒器連接。煤粉與空氣能充分混合并形成回流區。每臺鍋爐可配置4~48只燃燒器。
②直流式燃燒器:噴口成狹窄形,其一、二次風在燃燒器中都不旋轉。煤粉在其中能完全燃燒。
受熱面分蒸發受熱面和過熱受熱面。現代大、中型鍋爐均以水冷壁構成爐膛，由此水冷壁(即受熱面)吸收爐內輻射熱使水蒸發成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對流煙道內的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內輻射熱;后者吸收對流熱。
空氣預熱器裝于鍋爐煙道尾部，用以回收煙氣余熱，提高助燃空氣的溫度。高參數、大容量的鍋爐為提高熱風溫度(>300℃),常需使空氣預熱器與省煤器分級交叉布置。