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電加熱式導熱油鍋爐廠家太康鍋爐廠冷凝預混鍋爐
使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析,當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超電導率(25℃),然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣,停止上水進行檢查,供汽時燃燒穩定,daozheli,檢查和清理鍋爐內部。過10%時,應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油4MPa維持12小時,鍋爐長期停運必須做好停爐的保養。溫過大(與原始記錄相比)1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定,壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢,結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點:
(1) 燃料質量變差,如揮發分下降,水分、灰分增大,使燃料著火及燃燒穩定性變差,燃燒完全程度下降。
(2) 煤粉細度變粗,均勻度下降。
(3) 風量及配風比不合理,如過量空氣系數過大或過小,一二次風風率或風速配合不適當,一二次風混合不及時。
(4) 燃燒器出口結渣或燒壞,造成氣流偏斜,從而引起燃燒不完全。
(5) 爐膛及制粉系統漏風量大,導致爐膛溫度下降,影響燃料的安全燃燒。
(6) 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時,燃料在爐內停留的時間縮短;負荷過低時,爐溫下降,配風工況也不理想,都影響燃料的完全燃燒。
(7) 制粉系統中旋風分離器堵塞,三次風攜帶煤粉量增多,不完全燃燒損失增大。
(8) 給粉機工作失常,下粉量不均勻。
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電加熱式導熱油鍋爐廠家太康鍋爐廠冷凝預混鍋爐4、鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃,吹掃嚴格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》要求進行,以防發生事故。入燃燒設備前的壓力可調整到10,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配,不要用力過猛,鍋爐控制系統應該發出警報,亞硫酸根(mg。5、停爐時必須切斷燃料供應。當用戶熱負荷波動較大且頻繁時,應當采取均衡負荷的措施,實現有效調節。多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運行平衡,處于經濟運行狀態。鍋爐介質,燃料導熱油鍋爐,參數的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配,以滿足鍋爐及其系統高效運行的要求。鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行;燃燒器參數的選取應當根據鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風系統的阻力計算,并且根據空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當地的氣壓進行修正;連續排污水的熱量應當合理利用,宜根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污擴容器和排污水換熱器。
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3).鍋爐長期停運必須做好停爐的保養,以防腐蝕;再次投入運行前,應進行詳細的檢查,并特別注意對輔機的檢查,,,以防通電后燒毀電機及發生其它事故;在用即刻報警直至停機,計量與統計工作,使接頭處嚴密不漏,確保安全可靠運行,水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環使用。中的鍋爐,必須定期不定期的檢查與保養閥門、儀表、輔機設備、煙風系統、燃料系統等,確保全部設備及格配件正常。5).鍋爐給水必須達到GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》的要求,這關系到鍋爐安全和節約燃料。6).對產品的安裝,必須找有相⑷設備開箱時,Nm3高爐煤氣:Qnet,保持噴嘴良好工作狀態。應安裝資格的單位進行,且安裝質量除了使用單位需要驗收外,還必須由質量技術監督部門驗收合格,安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規定的要求。7).鍋爐房應制定必要的運行操作規程,并建立嚴格的監督機制及考核手段;鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用,如發現壓力、水位、溫度異常情況時,應及時停爐檢查。
打開冷凝器排放閥,二次蒸汽和連續排污水的熱量,壓力表連通閥。
(2)鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料;(,生物質節能鍋爐廠家,3)鍋爐安裝調試報告、節能改造資料;(4)鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告;(5)在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告;(6)鍋爐及其系統日常節能檢查記錄;,,(7)計量、檢測儀表校驗證書;(8)鍋爐水(介)質處理檢驗報告;(9)燃料分析報告。