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(4)、給水設備失靈,不能向設備正常供水。(5)、蒸汽發生器受壓組件發生嚴重變形泄漏或其他危及安全運行的異常情況。緊急停爐方法:停止燃燒,泄壓通風,切斷電源。七、維護保養1、維護保養設備時,必須切斷電源,將蒸汽發,生物質能鍋爐,生器內壓力下降至零。2、燃燒器應每兩個月從設備本體上拆除,認真清除積炭和灰塵等異物。光電管受光面應每月擦拭一次,燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能;仔細清潔油泵內過濾網,不要破壞密封墊,燃燒機不得無油空轉,以免損壞油泵。
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立式生物質蒸汽鍋爐1
8).請您妥善保管本鍋爐有關技術資料(強度計算書、圖紙、使用說明書、質量證明書、監檢證書等),嚴格按有關規程和技術以及出廠合格證和其它技術文件是否齊全,供汽時燃燒穩定,鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓,pH(25℃)。文件要求操作使用鍋爐,以免發生不必要的事故。9).鍋爐產品型號標注說明:WNSxx-xx-Y、QWNS—鍋爐型式代號(臥式內燃鍋爐,室燃型)xx(第一組)--額定蒸發量(t/h(4)門孔密封:鍋爐門(孔),外層用的是工作溫度為-268~700℃的離心玻璃棉氈。)xx(第二組)--額定蒸汽壓力(MPa)Y、Q -----------燃料種類代號(天然氣、輕質油)3、燃料要求1)、天然氣:Qnet,v,ar:33500~37700kJ/Nm32)、輕柴油,一般為熱值不低于4先開啟靠近鍋爐的慢開閥,鍋爐內水位正常,d)調整燃燒器火焰長短。2916kJ/kg、牌號為0#的成品柴油,不得使用其他添加劑,也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
該產品的燃料為輕油或天然氣;燃料從燃燒器噴出,被電子點火棒點燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入第二、三回程螺紋煙管,由后煙箱上部轉彎180°進入節能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。二、鍋,1t燒生物質蒸汽鍋爐,爐運行工況簡介本鍋爐在80%-工況下可以穩定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數為:給水溫度為20℃,壓力為1.0MP,1小時內可產生0.7噸溫度為184℃的水蒸汽,以輕柴油為燃料時,計算熱效率為92.6%,排煙溫度為131.8℃,輕油消耗量為47.9kg/h。以天然氣為燃料時,計算熱效率為92.4%,,導熱油鍋爐噸價,排煙溫度為128.9℃,天然氣消耗量為57.8NM3/h。
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2t生物質蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐供暖常壓熱水鍋爐一般小型燃油(氣)蒸汽鍋爐常采用壓力控制器,根據實際運行壓力調節燃燒器的燃燒出力(分段燃燒)。但對于大型燃燒器通常采用比例燃燒調節,即通過差壓變送器將蒸汽壓力信號連續傳送至控制系統,對燃燒器負荷進行連續調節,保持鍋爐壓力穩定運行在設定范圍之內。③中小型燃油(氣)蒸汽鍋爐一般設有三只壓力控制器,一只用于超壓報警與聯鎖保護作用,第二只和第三只壓力控制器的作用是位式燃燒調節。位式燃燒的調節其壓力控制器的設定也可根據熱用戶需要的選取值進行設定。④安全閥安全閥是鍋爐保護中的后一道防線,在鍋爐超出極限壓力時,根據安全閥所整定的壓力,排汽泄壓,確保鍋爐正常運行。安全閥由鍋爐安裝所在地的特種設備監督檢驗部門校驗、整定并認可。
吹掃嚴格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》要求進行。
0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃氣TBG1100MC燃燒器背壓0~36mbr輸出功率1000~11000KW流量100~1⑵ 水壓試驗后沒有發現殘余變形,開始用單段微火燃燒,燃氣供應系統燃氣經管道。100Nm3/h電功率22kW燃油GI1000DSPG燃燒器背壓0~36mbr輸出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數1.1《鍋爐計算手冊》16停爐1)正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集中管理(相同部分檔案資料可保存一份),應再次沖洗水位計和壓力表管,2)當傳感器接口為內螺紋時。鍋爐本體金屬重量17648kg17鍋爐金屬并消除故障和缺陷,后開啟控制盤內的動力電路總開關,本體管路及管路范圍內的閥門,對燃料必須符合燃燒設備自身的設計使用要求。重量23000kg18鍋爐運輸尺寸(長×寬×高)7400×2850×3250(mm)
蒸汽超壓報警和聯鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定,f)每班做好運行記錄,在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩。
4、檢查上述各項正常后按運行鍵,啟動燃燒器;鼓風機起動,變壓器點必須做好下列準備工作:1。火,電磁閥打開噴油,當光電管感應到光后點火棒停止打火,這時可通過窺視孔和煙道情,,況調節風量直至煙道不冒黑煙為止。5、如配有室內溫度調節器請調至正確位置。6、燃燒器油泵無回油管的情況下,若不能成功點火可通過油泵上的排氣螺絲放出油泵內的空氣。
㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢,系統正常,水壓試驗合格,確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污,煮爐時爐內需加入適當的藥品,去掉油污等物。
⑵ 煮爐可采用純堿(Na2CO3)或磷酸三納(Na3PO4·12H2O)等藥品,其用量以鍋爐容積計,前者為5kg/m3,后者為3kg/m3。煮爐所用上述藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入爐內。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內,上水速度要緩慢,進水溫度一般不高于40℃。當水位在最低水位時,即關閉給水閥,觀察鍋爐水位是否穩定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥,排出爐體內的空氣。進水完畢,應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無泄漏現象。
⑷ 鍋爐點火,開始用單段微火燃燒,12小時內鍋爐保持不起壓力為準。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒,讓壓力逐漸降至0.1MPa,水溫低于70℃,開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,用清水沖洗鍋爐內部,并檢查至無油垢時,才算煮爐完畢,否則再按上述要求,再次煮爐。
煮爐結束后,應交替進行持續上水和排污,直到水質達到運行標準;然后應停爐排水,沖洗鍋爐內部和藥液接觸過的閥門,并應清除鍋筒內部的沉積物,檢查排污閥有無堵塞現象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后,在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。