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(3)、儲油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處,須與熱油爐用隔墻隔開,儲油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。(4)、電控柜應(yīng)設(shè)置在無輻射處,并應(yīng)面對操作人員,易于觀察及維護(hù)。(5)、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況,參考隨機(jī)提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參檢查進(jìn)出水口壓力損失,對產(chǎn)品的安裝,二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量。照隨機(jī)出廠技術(shù):《供熱工藝流程圖》進(jìn)行,并結(jié)合施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計布置,管道主體材料應(yīng)采用20(3087-2008)流體無縫鋼管。
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0.2噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠家地址 4、月檢工作項目:打開上爐體清灰口,進(jìn)行清灰;校正各種電控儀表,保持準(zhǔn)確度;膨脹槽缺油,膨脹槽加新油后要注意脫水;各傳動部分加潤滑油;爐膛有無燒損,如有要及時修補(bǔ)。5、年檢工作項目:壓力表應(yīng)每半年校驗一次,根據(jù)需,,要進(jìn)行壓力試驗,壓力為工作壓力的1.5倍;升壓后關(guān)閉閥門穩(wěn)壓,時間20分鐘。導(dǎo)熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次;在,0.7噸液化氣蒸汽發(fā)生器,280℃以下每一年化驗一次。
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⑧.冷爐點火必須先開熱油循環(huán)泵后再點火,⑨.點火升溫過程可以采用給水,壓力表校驗合格后封印,保修政策:1),必須定期進(jìn)行校驗。中脫去的水分以水蒸汽形態(tài)經(jīng)膨脹管進(jìn)入膨脹槽,其中一部分以氣體從排空管排出,另一部分凝成水分沉入槽,1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,底,要避免這部分水分再次進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng),在升溫過程中應(yīng)定期打開膨脹槽底部排污管,放出冷凝水。⑩.當(dāng)熱載體升溫到200℃以上時,應(yīng)對熱載體爐和整個供熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并對所有的聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行一次熱緊,因膨脹不均引起的。
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應(yīng)先停止排污,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線。
0.2噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠家地址 2、冬季氣溫到0ºC以下時,柴油往往出現(xiàn)凝固現(xiàn)象,不易使用,好使用-10#柴油或煤油。3、機(jī)器安裝時應(yīng)接地線,高層建筑應(yīng)加裝避雷針。4-、鍋爐周圍禁止放汽油及信那水等物質(zhì)。5、鍋爐房要始終保持干燥清潔,防止控制系統(tǒng)受潮。6、如配置室有下列情況之一時,不可再次擰緊螺栓,壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活。內(nèi)溫度調(diào)節(jié)器時注意事項:①鍋爐安裝時避免下列場所。、溫度變化大的地方(陽臺、窗戶邊)或太陽直射的地方。
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0.2噸液化天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐廠家地址 式中:T—導(dǎo)熱油的許可使用溫度。T,4噸電加熱蒸汽發(fā)生器,1—用熱設(shè)備所需要導(dǎo)熱油的高工作溫度:由用戶按用熱設(shè)備的要求確定。ΔT,2噸燃?xì)庹羝l(fā)生器,—載體爐介質(zhì)出口溫度與用熱設(shè)備介質(zhì)進(jìn)口溫度之差:按供熱管線長度和管線保溫效果確定。C—儲備系數(shù):考慮介質(zhì)長期使用和品質(zhì)變化留有余地,一般取30~50℃左右。2、導(dǎo)熱油需要量的確定導(dǎo)熱油少需要量的確定按下式計算:
TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》,若不能直接觀察到水位計的水位時,火力自動轉(zhuǎn)換到自動停爐及熄火保護(hù)。
④要使用額定容量的循環(huán)泵與鍋爐安裝。、循環(huán)泵安裝時底部要平穩(wěn),防止產(chǎn)生振動和噪音。b、,,做好管路保溫,盡量采用防火材料,防止熱,1噸燃煤蒸汽發(fā)生器,損耗和火災(zāi)。c、連接處要嚴(yán)密,防止漏水。⑤鍋爐的熱水排管,須以屋頂水箱供水,不能直接連自來水管。8、煙筒要設(shè)置好。A、安裝時注意事項b、無煙道情況c、有煙道的情況四、配制水箱要求