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六、停爐1、正常停爐：停止燃燒，排放蒸汽，直到蒸汽發(fā)生器內(nèi)壓力下降到零為止。2、緊急停爐，遇到下列情況應立即停止蒸汽發(fā)生器的運行：（1）、鍋爐壓力上升不停，超過高允許工作壓力，安全閥已排汽但氣壓仍繼,,續(xù)上升。（2）、蒸汽發(fā)生器水位降低到水位計低邊緣，水泵已工作但還看不到水位。（3）、蒸汽發(fā)生器水位已上升到水位計高可見邊緣上，經(jīng)放水仍不能見到水位。
煙風道的安裝：
鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃；冷凝器前的煙道應進行保溫且其表面溫度不得超過50℃。
、煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩，并采用吊垂線的方法檢查煙囪垂直度，如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。2
、煙氣調(diào)節(jié)閥應轉(zhuǎn)動靈活，定位可靠。4
、煙風道上的排煙溫度表，應裝在清晰易見的位置。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-height:150%;"="">
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㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢，系統(tǒng)正常，水壓試驗合格，確認各部件均能安全啟動運轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污，煮爐時爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤罚サ粲臀鄣任铩?br /> ⑵ 煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等藥品，其用量以鍋爐容積計，前者為5kg/m3，后者為3kg/m3。煮爐所用上述藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內(nèi)。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內(nèi)，上水速度要緩慢，進水溫度一般不高于40℃。當水位在最低水位時，即關閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥，排出爐體內(nèi)的空氣。進水完畢，應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面、排污等有無泄漏現(xiàn)象。
⑷ 鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa，水溫低于70℃，開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并檢查至無油垢時，才算煮爐完畢，否則再按上述要求，再次煮爐。
煮爐結(jié)束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內(nèi)部的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后，在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。
WNS15-1.25-QY中壓天然氣蒸汽鍋爐銀晨鍋爐公司更好用的3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘依據(jù)國家現(xiàn)行有關規(guī)程,核實設備零部件名稱,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,暖管時注意避免水擊。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進入了有機熱載體爐調(diào)試關鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。