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(2)冷油循環:注油至高位膨脹槽上的玻璃板液位計出現液位時或浮球液位計關閉注油泵時,即可啟動循環泵,進行冷油循環,并密切注意觀察循環泵的工作情況,經常開啟系統排空閥門排出系統的空氣,在此冷油循環,WNS0.5-1.0-QY高壓白油蒸汽鍋爐,過程中,壓力表會產生波動,這是因為系統中有空氣存在,當壓力表波動劇烈時,說明循環泵出現吸空現象,此時應停泵2~3分鐘,然后再啟動循環泵繼續循環,直至壓力表逐漸平穩。
蒸汽進行水質分析監督,加強各設備和自控儀表的監察,③燃油或燃氣進入工作狀態時,排出爐體內的空氣。
3.采用優質電加熱元,WNS4-1.6-QY節能液化氣蒸汽鍋爐,件,表面負荷低,換熱效果好,使用壽命長。4.電熱元件按設置的負荷參數,依據大小自動加減,實現均衡工作。5.PLC全自動控制:可實現自動調壓,自動補水,定時自動啟停,又可手動應急操作,使用方便可靠。6.結構緊湊,體積小,占地面積少,既可單臺運行,也可多臺并用。7.技術先進,選材,,優良,質量可靠,使用壽命長。
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用開、停水泵改變給水量,使水位始終保持在一定范圍內,位式自動給水,鍋爐水位變化呈正弦曲線。一般開、停水泵,水位線上下范圍不超過±40㎜,這是為了適應少量多次進水原則,以避免因大量進水所至鍋爐蒸汽壓力的較大波,WNS1-1.0-QY撬裝型白油蒸汽鍋爐,動。2.連續給水自動控制系統隨著鍋爐蒸發量的然后檢查底座和地基的接觸是否良好,應選擇合適的電纜外徑,確定安裝地點:安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》。提高,特別是采用除氧器等設備后,為保證蒸汽品質和保證除氧器的正常工作,必須要求連續給水自動控制系統。該系統廣泛采用浮球電感式傳感器。它由浮球式傳感器、控制器和電動調節閥三部分組成的一個調節系統。其工作原理是:浮球位移→電感信號→電量信號→控制器操作給水調節閥開啟度,以保持給水量滿足負荷需要,使鍋爐水位保持在10~15mm范圍內,而水泵可連續不斷工作。
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(3)水質要求(按GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》)給水(軟化水)鍋水(軟化水)濁度≤5.0FTU全堿度6.0~24.0mmol/L硬度≤0.03mmol/L酚酞堿度4.0~16.0mmol/LpH(25℃)7.0~9.0pH(25℃)10.0~12.0溶解氧≤⑸ 鍋爐本體圖一份,佳穩焰壓力~4000Pa,沖洗玻璃板面(壓力表)保證水位(壓力)正常指示。0.1mg/L溶解固形物≤3.5×103mg/L
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2、給水系統蒸汽鍋爐注意水位變化,投入使用后,保證水位在正常水位線±40mm范圍內,不管自動或手動操作,鍋爐水位不得高于高安全水位,或低于低安全水位或極低安全水位,當水位接近低或極低安全水位前,鍋爐控制系統應該發出警報,并當水位降到低或極低安全水位時,鍋爐控制系統自動切斷燃燒并停爐,待水位恢復正常,經手動復位后鍋爐方可重新啟動。如水位計水面靜止不動產生異常現象時,其原因有下述幾點:a)水位計或其連接管內部阻,WNS0.7-1.0-QY低壓天然氣蒸汽鍋爐,塞;b)給水管內受水垢阻礙;c)考克或閥的泄漏過多,8噸低溫液化氣蒸汽鍋爐,;d)給水裝置,發生故障或電極點控制器短路;e)水位計與鍋爐連接管部分的閥門操作錯誤。3、冷凝器操作(鍋爐配冷凝器時用)啟動循環泵,開啟進出水閥,使冷凝器內水循環良好;檢查進出水口壓力損失,確認冷凝器工作正常;打開冷凝器排放閥,確認冷凝水排放暢通。
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1.定期檢驗周期為:每年至少進行一次外部檢查。每,80萬大卡撬裝型液化氣蒸汽鍋爐,三年至少進行一次內外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗;2.腐蝕情況嚴重,腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發現有嚴重缺陷的蒸壓釡,每年至少進行一次內外部檢驗;3.外部檢查項目:①釡體的全部零部件,保溫裝置是否完好;②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內腐蝕情況,釡體內底部應作重點檢查;