WNS8-1.25-QY低壓液化氣蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐質(zhì)量過硬
WNS8-1.25-QY低壓液化氣蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐質(zhì)量過硬控制器使用水電極測量水發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,內(nèi)層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯,Nm3高爐煤氣：Qnet,然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣,以防通電后燒毀電機(jī)及發(fā)生其它事故,暖管時(shí)間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定。位，應(yīng)注意水電極兩端的絕緣，不要受潮。當(dāng)水電極兩端的電阻低于50K時(shí)，控制器即認(rèn)為水面已高于電極；當(dāng)水電極兩端電阻升至200K以上時(shí)，控制器即認(rèn)為水面已低于電極。7.1.3燃燒器故障信號可將燃燒器故障燈信號并聯(lián)接入控制器，此信號為220伏強(qiáng)電信號。7.2控制輸出控制繼電器觸點(diǎn)容量為10A/220VAC，使用時(shí)負(fù)載應(yīng)小于0.5KVA。
調(diào)試前的檢查工作：
1. 電源檢查：電源為三相四線制380V/50Hz，變壓器容量應(yīng)滿足鍋爐總?cè)萘康囊蟆?br /> 2. 鍋爐房檢查：鍋爐房應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件，無結(jié)露或滴水，無粉塵、無腐蝕、無易燃易爆物品，室內(nèi)照明良好。
3. 電控柜檢查：控制柜內(nèi)部接線正確，無短路、散亂和松動(dòng)現(xiàn)象，無明顯外露導(dǎo)線。各類元器件、儀表、開關(guān)等完好，標(biāo)識清晰，無操作松動(dòng)現(xiàn)象；
4. 鍋爐本體檢查：爐體應(yīng)無較大損傷，附件安裝妥當(dāng)、符合要求，電熱管組裝完好無損。充水后應(yīng)無滲漏現(xiàn)象（尤其是電熱管組密封處）；
5. 控制柜與鍋爐連接線的截面積規(guī)格是否滿足功率要求，導(dǎo)線兩頭銅片壓焊是否牢固，接線是否規(guī)范、牢固；
6. 管道系統(tǒng)檢查：管道連接正確，無泄漏現(xiàn)象，管路上儀表工作正常，系統(tǒng)已沖洗除污；
7. 水泵檢查：連接方向正確，用手撥動(dòng)水泵電機(jī)葉輪，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
8. 相關(guān)設(shè)備、閥門、儀表等已調(diào)至正常工作位置，整個(gè)系統(tǒng)處于可運(yùn)行狀態(tài)。
WNS8-1.25-QY低壓液化氣蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐質(zhì)量過硬
WNS8-1.25-QY低壓液化氣蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐質(zhì)量過硬,0.1t高溫燃?xì)庹羝仩t
2.5在停止?fàn)顟B(tài)下按“停止”鍵，所,,有顯示熄滅，控制器關(guān)閉。2.6本機(jī)具有語音報(bào)警功能。三、基本控制控制器完全根據(jù)用戶設(shè)定的控制要求工作。可設(shè)定的控制要求有：停爐溫度、使用溫度、出水溫度、啟動(dòng)時(shí)間、停止時(shí)間。3.1設(shè)定操作按“設(shè)定”鍵，“設(shè)定”指示燈亮，指示進(jìn)入設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)設(shè),,定值指示燈亮，數(shù)碼顯示窗顯示此設(shè)定值的數(shù)值。此時(shí)按“+”“-”鍵可進(jìn)行修改。如需調(diào)整的數(shù)值較大可并對基礎(chǔ)的內(nèi)在質(zhì)量也要進(jìn)行了解和檢查,鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常,本系列鍋爐具有高,人工及差旅費(fèi)（特殊情況以合同為準(zhǔn)）。按住“+”“-”鍵不放，數(shù)據(jù)即會(huì)快速增減，直至按鍵被松開或參數(shù)達(dá)到極限值。
WNS8-1.25-QY低壓液化氣蒸汽鍋爐太康縣銀晨鍋爐質(zhì)量過硬（三）、安裝中受壓元件的焊接應(yīng)由持證焊工擔(dān)任相應(yīng)相位的焊接工作；（四）、安裝時(shí)在蒸壓釜上不允許再焊接或增設(shè)任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi),在前煙箱回轉(zhuǎn)通過第二對流管束達(dá)到后煙箱,排煙熱損失降低至3,由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù)。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動(dòng)的方法；2.基礎(chǔ)應(yīng)采用整體基礎(chǔ)；3.支座腹板與釡體焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減弱施焊電流焊接應(yīng)不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；