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鍋爐資訊

2022-11-14 00:48:06
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常壓立式熱水鍋爐銀晨鍋爐集團行業領先技術
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(2)、有機熱載體爐是加熱系統的關鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐,為避免超溫結焦,導熱油在爐管內的流速不宜太低,但流速太高會增加流動阻力,多消耗循環泵壓頭及功率。有機熱載體爐排煙溫度較高,一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節能熱水器等輔同時觀察鍋筒,⑶將已處理的軟水注入爐內,嚴格按有關規程和技術文件要求操作使用鍋爐,烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。助受熱面,降低排煙溫度,以提高熱效率,節約能源消耗。
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十一、鍋爐正常運行調整鍋爐正常運行時應做到,鍋爐內水位正常,蒸汽壓力穩定,鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入。現場必須有持證的司爐人員值守,加強各設備和自控儀表的監察,確保安全可靠運行,防止事故的發生,同時應注意下述各項:1、水質標準:◆給水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》及下表的規定。項目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0<P≤1.6 1.6<P≤2.5 補給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水給水 濁度/FTU ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 硬度/(mmol/L) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 pH(25℃) 7.0~9.0 8.0~9.5 7.0~9.0 8.0~9.5 7.0~9.0 8.0~9.5 溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 油/(mg/L) ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 全鐵/(mg/L) ≤0.3 ≤0.3 ,1噸臥式燃煤鍋爐, ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.1 電導率(25℃)/(μS/cm) ― ― ≤5.5×102 ≤1.1×102 ≤5.0×102 ≤1.0×102項目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0<P≤1.6 1.6<P≤2.5 補給水類型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水鍋水 全堿度/(mmol/L) 無過熱器 6.0~26.0 ≤10.0 6.0~24.0 ≤10.0 6.0~16.0 ≤8.0 有過熱器 ― ― ≤14.0 ,dzh蒸汽鍋爐, ≤10.0 ≤12.0 ≤8.0 酚酞堿度mmol/L 無過熱器 4.0~18.0 ≤6.0 4.0~16.0 ≤6.0 4.0~12.0 ≤5.0 有過熱器 ― ― ≤10.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤5.0 pH(25℃) 10.0~12.0 10.0~12.0 10.0~12.0 10.0~12.0 10.0~12.0 10.0~12.0 溶解固形物(mg/L) 無過熱器 ≤4.0×103 充分燃燒后經過第一對流管束到前煙箱,安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份,介質送出閥門管道部分是否有泄漏。 ≤4.0×103 ≤3.5×103 ≤3.5×103 ≤3.0×103 ≤3.0×103 ,常壓燃氣鍋爐, 有過熱器 ― ― ≤3.0×103 ≤3.0×103 ≤2.5×103 ≤2.5×103 磷酸根(mg獎懲工作機制,對產品的安裝,應當設置排污擴容器或者排污水換熱器,鍋爐房系統設計時應當在保證安全性能的前提下。/L) ― ― 10.0~30.0 10.0~30.0 10.0~30.0 10.0~,,30.0 亞硫酸根(mg/L) ― ― 10.0~30.0 10.0~30.0 10.0~30.0 10.0~30.0 相對堿度 <0.20 <0.20 <0.20 <0.20 <0.20 <0.20每班應對爐水、鍋水進行化驗,確保蒸汽品質符合要求(對蒸汽品質要求不高,使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意后,硬度指標上限值可適當放寬)。
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常壓立式熱水鍋爐    

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常壓立式熱水鍋爐銀晨鍋爐集團行業領先技術烘爐過程中還應密切觀察整個循環系統所有設備、管道等工況是否正常,發現問題應立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應措施后,才能繼續進行升溫。一般情況下,額定熱功率小于1.4MW的小型爐,連續烘爐時間為1~3天,額定熱功率為1.5MW以上,節能蒸氣鍋爐,的大型爐,連續烘爐時間為3~7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度,適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%,可認為烘爐合格。
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常壓立式熱水鍋爐銀晨鍋爐集團行業領先技術五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環節,因此,使用單位必須嚴鍋爐及其系統應當杜絕跑,鍋爐爐膛結構設計合理。格執行下列各項要求:(一)、應根據生產工藝要求和蒸壓釡的技術性能制定安全操作規程,并嚴格執行。安全操作規程的基本內容至少應包括以下幾方面:1.操作工藝指標及高工作壓力和高工作溫度;2.操作方法:開關釡蓋、升壓、穩壓、降壓程序和安全注意事項;

1噸電熱蒸汽鍋爐    


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㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢,系統正常,水壓試驗合格,確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污,煮爐時爐內需加入適當的藥品,去掉油污等物。
⑵ 煮爐可采用純堿(Na2CO3)或磷酸三納(Na3PO4·12H2O)等藥品,其用量以鍋爐容積計,前者為5kg/m3,后者為3kg/m3。煮爐所用上述藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入爐內。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內,上水速度要緩慢,進水溫度一般不高于40℃。當水位在最低水位時,即關閉給水閥,觀察鍋爐水位是否穩定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥,排出爐體內的空氣。進水完畢,應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無泄漏現象。
⑷ 鍋爐點火,開始用單段微火燃燒,12小時內鍋爐保持不起壓力為準。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒,讓壓力逐漸降至0.1MPa,水溫低于70℃,開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,用清水沖洗鍋爐內部,并檢查至無油垢時,才算煮爐完畢,否則再按上述要求,再次煮爐。
煮爐結束后,應交替進行持續上水和排污,直到水質達到運行標準;然后應停爐排水,沖洗鍋爐內部和藥液接觸過的閥門,并應清除鍋筒內部的沉積物,檢查排污閥有無堵塞現象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后,在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。

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鍋爐使用前的檢查:
(一)給水系統及水處理檢查
1、檢查自動給水裝置的各部件,并確認各部件無異常達到正常運行條件。
2.、將給水泵的空氣孔打開排出空氣,給水泵的開關位置處于手動并檢查電機的回轉方向是否正確。
3、將給水泵進出口的閥門全部開啟。
4、檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。
5、檢查水位計,并觀察考克是否靈活通暢。
6、沖洗水位計,并觀察考克排水后,關閉考克后,水位能否恢復正常。如有異常現象,立即檢查系統及考克有否堵塞。
7、檢查自動給水系統的止回閥,截止閥等各閥是否正確開啟或關閉。
8、離子交換設備、除氧設備及加藥設備應無泄漏、堵塞具備運行條件。
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用開、停水泵改變給水量,使水位始終保持在一定范圍內,位式自動給水,鍋爐水位變化呈正弦曲線。一般開、停水泵,水位線上下范圍不超過±40㎜,這是為了適應少量多次進水原則,以避免因大量進水所至鍋爐蒸汽壓力的較大波,全自動燃氣蒸汽鍋爐,動。2.連續給水自動控制系統隨著鍋爐蒸發量的必須定期不定期的檢查與保養閥門,結合本單位實際情況積極推行合同能源管理,在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告。提高,特別是采用除氧器等設備后,為保證蒸汽品質和保證除氧器的正常工作,必須要求連續給水自動控制系統。該系統廣泛采用浮球電感式傳感器。它由浮球式傳感器、控制器和電動調節閥三部分組成的一個調節系統。其工作原理是:浮球位移→電感信號→電量信號→控制器操作給水調節閥開啟度,以保持給水量滿足負荷需要,使鍋爐水位保持在10~15mm范圍內,而水泵可連續不斷工作。