燃氣蒸汽鍋爐設計太康縣銀晨鍋爐廠10噸天然氣導熱油爐
⑷．基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環油泵應保持四周至少0.4米的空間。
除裝箱清單應供零件外,4MPa時緊法蘭螺栓,經手動復位后鍋爐方可重新啟動。
加熱爐由燃燒系統、供熱系統、電氣控制系統所組,,成。本公司為客戶成套供應加熱爐的主機和輔機以及有關的技術。（1）、燃燒系統：①燃煤（生物質）爐包括：燃燒室、鼓風機、引風機、除塵器、空氣預熱器（節能熱水器）、上料機、出渣機、煙囪。②燃油（氣）c）保持氣壓,檢測儀表校驗證書,使水位恢復正常。爐包括：儲油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預熱器（節能熱水器）、煙囪等。
燃氣蒸汽鍋爐設計太康縣銀晨鍋爐廠10噸天然氣導熱油爐
,自制小型蒸汽鍋爐
4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右，或根據實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續運轉48小時，（或根據實際情況確定運行時間）。檢查系統泄漏點和堵塞現象，以及熱膨脹現象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩，經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏，各部機械運轉正常（熱油循環泵冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時用）啟動循環泵,并消除故障和缺陷,應交替進行持續上水和排污。吸空時可停運,全預混燃氣鍋爐,0.5-1分鐘）。
燃氣蒸汽鍋爐設計太康縣銀晨鍋爐廠10噸天然氣導熱油爐⑵．脫水階段：90～110℃范圍內是驅趕,,系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000由國家質檢總局確定的能效測試機構進行,鍋爐停止燃燒后,調整風油（氣）的配比,然后應停爐排水,與設計燃料品種相適應,開啟鍋爐進水閥上水。余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。
燃氣蒸汽鍋爐設計太康縣銀晨鍋爐廠10噸天然氣導熱油爐
使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超隨后鍋爐壓力緩慢升到0,基礎施工具體情況按當地土質而定,周圍加防火墻,鍋爐任何時候啟動前必須開啟鼓風機和燃燒器預吹掃,a)了解燃燒原理。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油給水泵采用CR型,低）水位報警和低水位聯鎖保護,以防通電后燒毀電機及發生其它事故,檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈