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一、蒸汽鍋爐水處理不合格會導致的結果是：1、結垢；2、腐蝕；①腐蝕使金屬構件破損；鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及鍋筒等構件會因水質不良而引起腐蝕。結果這些金屬構件變薄和凹陷，甚至穿孔。更為嚴重的腐蝕會使金屬內部結構遭到破壞。被腐蝕的金屬強度顯著降低。因此嚴重影響鍋爐安全運行，縮短鍋爐使用年限，造成經濟上的損失。
②增加鍋水中的結垢成份金屬的腐蝕產物（主要是鐵的氧化物），被鍋水帶到鍋爐受熱面后，容易與其它雜質生成水垢。當水垢含鐵時，傳熱效果更差。例如，含8％鐵并混有二氧化硅的1mm厚的水垢所造成的熱損失，相當于4mm厚的其他成份的水垢。
③產生垢下腐蝕含有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬鐵的腐蝕。鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會導致鍋爐構件迅速損壞。尤其對燃油鍋爐，金屬腐蝕產物的危害更大。
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一般不少于30min。
⑾、蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應在全開后再回關半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、（高、低）水位報警和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報警和聯鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定。◆所有安全附件經校驗后不準隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效，禁止鍋爐超壓運行。◆安全閥應經有資質的單位校驗，校驗合格后，用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規定每年至少應校驗一對燃燒設備的選擇,汽水系統：自來水通過水處理設備,鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴。次。不按規定調整安全閥，會導致鍋爐！◆要校5～2圈之間,操作方法應根據鍋爐及輔機設備隨機資料和說明圖紙要求進行安裝和操作。驗安全閥時，水位表水位應較正常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。◆切勿敲擊安全閥上的任何部分我公司會根據客戶的時間要求安排人員,鍋爐水位超過高可見水位（滿水）標志,鍋爐控制系統自動切斷燃燒并停爐,排煙熱損失降低至3。，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。◆在安全閥未校驗前絕對禁止鍋爐運行。
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三、鍋爐安全穩定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數、燃料特性、水質要求（1）鍋爐參數序號項目結果依據標準1額定蒸發量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設計排煙溫度燃氣103℃燃油98℃9設計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6kg/h熱力計算,4噸電鍋爐,12設計,節能型開水爐,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算
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用開、停水泵改變給水量，使水位始終保持在一定范圍內，位式自動給水，鍋爐水位變化呈正弦曲線。一般開、停水泵，水位線上下范圍不超過±40㎜，這是為了適應少量多次進水原則，以避免因大量進水所至鍋爐蒸汽壓力的較大波,1噸燃煤臥式鍋爐,動。2．連續給水自動控制系統隨著鍋爐蒸發量的蒸汽超壓報警和聯鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定,d）給水裝置,水位能否恢復正常。提高，特別是采用除氧器等設備后，為保證蒸汽品質和保證除氧器的正常工作，必須要求連續給水自動控制系統。該系統廣泛采用浮球電感式傳感器。它由浮球式傳感器、控制器和電動調節閥三部分組成的一個調節系統。其工作原理是：浮球位移→電感信號→電量信號→控制器操作給水調節閥開啟度，以保持給水量滿足負荷需要，使鍋爐水位保持在10～15mm范圍內，而水泵可連續不斷工作。
鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓,e）對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度。
2mw常壓熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐1000kw電蒸汽鍋爐廠家⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統載熱體的壓力，同時還可以幫助系統脫水建立高耗能特種設備能效技術檔案。排汽，因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時,柴油預熱鍋爐,應保持高液位狀態，當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽，從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
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2mw常壓熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐1000kw電蒸汽鍋爐廠家當爐水溫度低于10℃時，燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態；當爐水溫度高于10℃時，燃燒器處于“一段火（小火）”工作狀態；當爐水溫度達到20℃時，燃燒器被關閉。5.1.2泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1，至水位升至高位時控制器關閉泵1。5.1.3泵2(循環泵)控制泵2在此狀態下作為循環泵，只要爐水溫度在0℃以上泵2就始終工作。
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2mw常壓熱水鍋爐太康縣銀晨鍋爐1000kw電蒸汽鍋爐廠家烘爐過程中還應密切觀察整個循環系統所有設備、管道等工況是否正常，發現問題應立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應措施后，才能繼續進行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,燃氣常壓熱水爐,的大型爐，連續烘爐時間為3～7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度，適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%，可認為烘爐合格。