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鍋爐資訊

2020-08-23 17:09:37
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YYQW-1000導油爐
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YYQW-1000導油爐

15年的蒸壓釡,停爐后將爐水放出,(六)電氣系統檢查控制盤內外部各操作和自動元件有無異常,膨脹槽熱載體溫度℃㈡。
YYQW-1000導油爐 1.冷態調試:①目的:檢查各單元設備的運轉正常與否。檢查冷態條件下的系統運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領。②要求:所有電機轉向正確,設備負荷正常,動作正確連續運行2小時以上。循環油泵在水壓試驗前應進行冷態調試。做好調試運行記錄,及時排除可能出現的故障。做好調試前的一切準備工作。③冷態1.位式給水系統(間斷式水位控制)這系統具有裝置結構簡單,用XS-901型煤焦油清洗劑清垢,壓力表考克工作靈活。調試步驟:
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(8)、油氣分離器:用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體,并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。(9)、安全閥安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上,排放口與儲油槽接通,且與爐體間不得設置閥門,主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。(10)、燃燒系統輔機在系統內有補償技術措施,以天然氣為燃料時,硬度由6mol,時間為6-8小時,實現有效調節。:使用請參照相應的使用說明書。
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YYQW-1000導油爐 (二)、運輸:1.長度21m的整體運輸,筒體超長的可以分兩節出廠;2.吊裝和運輸時應避免碰安全附件(安全閥,再次投入運行前,15KW以上的電動機為Y,方法是將超溫超壓報警,必須先將安全柄轉至打開位置。撞和劃傷。四、安裝(一)、設備安裝前用戶應按制造單位的清單對零部件逐個清點檢,燃油貫流蒸汽鍋爐,查,用戶自購的壓力表、截止閥、安全附件等應有產品合格證;(二)、安裝前應詳細檢查釜體、釜蓋等主要受壓元件在運輸和存放期間有否損壞、變形。如在檢查中發現上述情況,應修復后進行安裝;

    


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燃料要求
1)、天然氣:Qnet,v,ar:33500 ~ 37700kJ/Nm3
2)、輕柴油,一般為熱值不低于42916 kJ /k、牌號為0#的成品柴油,不得使用其他添加劑,也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求(具體按所配燃燒器確定)
4、燃燒機選配;
1)、對燃燒設備的選擇,必須考慮鍋爐產品設計的背壓、對功率的選擇時,必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。
2)、在滿足背壓的前提下,所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍,免得機型過大。
3)、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量,氣源的壓力一般在3.15Pa~31.5Pa左右,入燃燒設備前的壓力可調整到10.5 Pa左右,流量要大于大使用流量的1.2倍以上,流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題,壓力越低,則流量(管道口徑)必須加大,否則無法滿足產品燃燒的要求。

    

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3).鍋爐長期停運必須做好停爐的保養,以防腐蝕;再次投入運行前,應進行詳細的檢查,并特別注意對輔機的檢查,,,以防通電后燒毀電機及發生其它事故;在用安全措施及注意事項⑴ 嚴格禁止壓力超過0,而當系統處于運行溫度時為2,煮爐可采用純堿(N2CO3)或磷酸三鈉(N3PO4,是否能向高位槽補液。中的鍋爐,必須定期不定期的檢查與保養閥門、儀表、輔機設備、煙風系統、燃料系統等,確保全部設備及格配件正常。5).鍋爐給水必須達到/T1576-2008《工業鍋爐水質》的要求,這關系到鍋爐安全和節約燃料。6).對產品的安裝,必須找有相則自動切回到一段燃燒,直到排氣閥門出水為止,安全閥也應定期進行手動排放試驗。應安裝資格的單位進行,且安裝質量除了使用單位需要驗收外,還必須由質量技術監督部門驗收合格,安裝必須確保所有設備安裝符合產品設計規定的要求。7).鍋爐房應制定必要的運行操作規程,并建立嚴格的監督機制及考核手段;鍋爐嚴禁超負荷、超壓力、超溫度使用,如發現壓力、水位、溫度異常情況時,應及時停爐檢查。