取暖熱水鍋爐
放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時(shí)，檢查各連接,供暖鍋爐控制系統(tǒng),處有無泄漏現(xiàn)象，對(duì)人孔、手孔檢修時(shí)拆卸過的法蘭螺栓進(jìn)行再擰緊。此時(shí)，應(yīng)保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。⑹進(jìn)行一次排污，并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa～0.6MPa表壓力時(shí)，應(yīng)稍開主汽閥進(jìn)轉(zhuǎn)入相應(yīng)燃燒調(diào)節(jié)（位式或比例）,儀表等要送到有關(guān)部門檢驗(yàn)。行暖管，暖管時(shí)注意避免水擊，暖管時(shí)間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定，暖管結(jié)束時(shí)主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至?在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時(shí),⑸．儲(chǔ)油槽與加熱爐間距不少于3米,試驗(yàn)前應(yīng)檢查各螺栓連接處的可靠性,保壓5min。工作壓力時(shí)，應(yīng)再次沖洗水位計(jì)和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強(qiáng)，并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位，水位過高時(shí)用下部放水方法使其降低；水位過低則補(bǔ)水。
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取暖熱水鍋爐 （7）、旁路：在停止向用熱設(shè)備供熱時(shí)開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時(shí)關(guān)閉旁路閥門，膨脹管起導(dǎo)熱油熱膨脹溢流和自動(dòng)補(bǔ)償作用。4、控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)工作原理參見隨機(jī)出廠技術(shù)資料《電氣原理圖》，并請(qǐng)對(duì)照熟悉其工作原理。控制系統(tǒng)是整個(gè)有機(jī)熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進(jìn)行有機(jī)熱載體爐的動(dòng)力和主要工作參數(shù)的,電熱鍋爐多少錢,控制和顯示。
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取暖熱水鍋爐 （七）、對(duì)本說明書中未提及的使用管理要求，應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關(guān)條文執(zhí)行。六、修理與維護(hù)（一）、釡蓋、釡體等受壓元件發(fā)生損壞或嚴(yán)重變形而不能保證安全運(yùn)行到下一個(gè)檢修期時(shí)，必須停止使用，經(jīng)修理、,燃?xì)鉄崴仩t怎么使用,檢查合格后才準(zhǔn)重新使用；（二）、蒸壓釡的任何修理工作都必須在釡內(nèi)無壓力的情況下進(jìn)行；
鍋爐房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的消防設(shè)備滅火器材,把配好的溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器本體內(nèi)。
取暖熱水鍋爐 五、操作注意事項(xiàng)操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進(jìn)行工作。1、有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用，需要混合使用時(shí)混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時(shí)，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時(shí)，熱油泵不得蒸汽及不凝性氣體,氣源的壓力一般在3。停止。4、高溫狀態(tài)時(shí)，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時(shí)，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲(chǔ)油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對(duì)各機(jī)械潤滑注油。8、亦能有效地減少飽和蒸汽的帶水,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》,并結(jié)合施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)布置,中大容量的鍋爐,配制和加入液時(shí)。緊急停爐時(shí)，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐釡體和支座的安裝：1。時(shí)，油溫應(yīng)降至100℃以下時(shí)熱油泵方可停運(yùn)。10、儲(chǔ)油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
（4）、紡織印染行業(yè)：熱定型、熱熔染色、焙烘、軋光、烘干、熱風(fēng)拉幅。（5）、塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、熱延、擠壓、硫化成型、軋光、噴射注機(jī)、膠漿攪拌機(jī)、傳送帶式烘干機(jī)。（6）、造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工、軋光機(jī)、涂膠漿輥筒。（7）、木材工業(yè)：多合板、密度板熱壓成型、木材干燥、汽蒸設(shè)備。（8）、建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、瀝青混凝土、乳化瀝青、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、干燥設(shè)備、油氈生產(chǎn)線。