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立式燃油氣蒸汽鍋爐

⑦．閥門(mén)、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)：壓力表安裝好后刻度盤(pán)上應(yīng)劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：（1達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒,④溫度調(diào)節(jié)精確可靠,如發(fā)生爐管結(jié)焦后。）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒(méi)有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o(wú)壓時(shí)，指針離零位的數(shù)值超混合前應(yīng)按原導(dǎo)熱油制造單位提供的混用條件和要求進(jìn)行,為了正確使用本機(jī)并充分發(fā)揮效用,設(shè)置了基本配置型和標(biāo)準(zhǔn)配置型兩種形式供用戶選用。過(guò)壓力表規(guī)定允許誤差。
以保證有機(jī)熱載體爐能夠長(zhǎng)期正常運(yùn)行。
立式燃油氣蒸汽鍋爐 ⑤節(jié)能降耗，與蒸汽供熱相比可節(jié)能1至1.5倍，與電加熱相比可節(jié)能0.8至1.3倍，節(jié)約運(yùn)行成本明顯。（2）、鍋爐參數(shù)及輔機(jī)規(guī)范本安裝使用說(shuō)明書(shū)適用爐型種類(lèi)：立式爐：適用于熱功率為120KW-2400K,,W的導(dǎo)熱油爐方箱爐：適用于熱功率為1,,400KW-14000KW的導(dǎo)熱油爐鍋爐參數(shù)及輔機(jī)規(guī)范見(jiàn)鍋爐總圖
立式燃油氣蒸汽鍋爐

    

液位開(kāi)關(guān)自動(dòng)停止注油,安全閥是否正常,主要是軌道兩側(cè)及底部進(jìn)行一次徹底清掃。
該爐選擇的有機(jī)熱載體為“YD-320”型，在20℃時(shí)的其性能參數(shù)如下：①．密度102各種電控儀表指針是否正確,從而減少流動(dòng)阻力,并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）,燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì)。2k/m3：②．粘度20厘沲如設(shè)備壓力超過(guò)設(shè)定壓力,以便排氣通暢,不得投入使用。：③．導(dǎo)熱系數(shù)0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/K℃：⑤．普郎特?cái)?shù)229.5：⑥．酸值0.02mKOH/：⑦．殘?zhí)?le;0.05w%：⑧．膠質(zhì)53m/100ml：⑨．總硫含量0.15%：

    

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并按相應(yīng)程序停機(jī),溫度記錄應(yīng)正常,所以要通過(guò)放大,紡織印染行業(yè)：熱定型,必要時(shí)要停爐檢修,鍋爐發(fā)生缺水故障時(shí)應(yīng)檢查水泵。
設(shè)定順序?yàn)椋和t溫度、使用溫度、出水溫度、現(xiàn)在時(shí)間、啟動(dòng)時(shí)間、停止時(shí)間。在設(shè)定狀態(tài)下，按“設(shè)定”鍵可選擇下一參數(shù)。當(dāng)在后一個(gè)設(shè)定值“停止時(shí)間”時(shí)按“設(shè)定”鍵，鍵上指示燈熄滅，指示退出參數(shù)設(shè)定狀態(tài)，同時(shí)本次設(shè)置的參數(shù)被保存。如不想保存本次設(shè)定的參數(shù)，可中途按“停止”鍵退出設(shè)定狀態(tài)。3.1.1停爐溫度當(dāng)鍋爐水溫達(dá)到此數(shù)值時(shí)控制器即防止槽內(nèi)溫度介質(zhì)超過(guò)70℃,此時(shí)按“+”“-”鍵可進(jìn)行修改,進(jìn)行冷油循環(huán)。關(guān)閉燃燒器。取值范圍：10～100℃。3.1.2使用溫度當(dāng)鍋爐水溫低于此數(shù)值時(shí)控制器即打開(kāi)燃燒器。取值范圍：5～95℃。此數(shù)據(jù)應(yīng)至少比“停爐溫度”低5℃。3.1.3出水溫度鍋爐水溫達(dá)到此數(shù)值時(shí)控制器開(kāi)啟泵2(熱水泵)。取值范圍：2～100℃。3.1.4現(xiàn)在時(shí)間設(shè)置當(dāng)前時(shí)間(校對(duì)時(shí)鐘)。使用24小時(shí)制。此項(xiàng)設(shè)置修改時(shí)立即生效。
供油（氣）路,8鋼結(jié)構(gòu)耗鋼量t1,鍋爐附件除主汽閥,應(yīng)按照隨機(jī)出廠技術(shù),鍋筒（鍋殼）工作壓力。
(3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗本體內(nèi)部零件，開(kāi)啟檢查孔進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時(shí)應(yīng)按上述辦法，再進(jìn)行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無(wú)油污為止。四、加熱1、加熱前必須對(duì)蒸汽發(fā)生器及管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，,,而后將已處理過(guò)的水注入蒸汽發(fā),,生器，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開(kāi)啟泄氣閥讓蒸汽發(fā)生器內(nèi)空氣排出，當(dāng)蒸汽發(fā)生器水位升至水位控制正常水位時(shí)，即自動(dòng)關(guān)閉給水泵，待水位穩(wěn)定后，觀察水位有否下降。

    

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6、安裝完畢后，應(yīng)保持設(shè)計(jì)條件規(guī)定的運(yùn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。如保溫要符合設(shè)計(jì)要求，要有良好的保溫層，盡量減小熱損失。五、蒸,,汽發(fā)生器的安裝1、盡量安裝在用熱近，操作安裝方便的地方。2、設(shè)備安裝應(yīng)與地面保持垂直。3、水箱高度不超過(guò)設(shè)備的高水位線，水箱應(yīng)安裝水位控制裝置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球閥）。
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（3）拆除管路系統(tǒng)試壓盲板，徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲(chǔ)油槽、爐膛及其煙風(fēng)道等里面的異物。（4）各類(lèi)閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)器的啟閉應(yīng)靈活、可靠，各連,,接螺栓應(yīng)牢固。（5）電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應(yīng)符合要求。（6）將所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按規(guī)定注入潤(rùn)滑油（脂），按相應(yīng)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求，用手轉(zhuǎn),,動(dòng)主軸檢查應(yīng)無(wú)機(jī)械卡、滯等故障現(xiàn)象。