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120萬大卡天然氣真空鍋爐
120萬大卡天然氣真空鍋爐 ,6噸燃油燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐
120萬大卡天然氣真空鍋爐 2.導(dǎo)熱油變質(zhì)1.更換溫度表2.換油5油泵出口壓力小1.循3倍選取給水泵的流量計揚程,暖管時間根據(jù)管道的長度。環(huán)系統(tǒng)閥門開度小2.過濾器堵塞3.壓力表示否失靈1.檢查閥門2.檢查過濾器3.校驗壓力表6導(dǎo)熱油溫度升不上去1.煤質(zhì)是否達(dá)到爐型煤種要求2.送風(fēng)量是否過小3..用熱負(fù)荷過大4.是否結(jié)焦影響通風(fēng)5.風(fēng)道是否阻塞6.導(dǎo)熱油失效1.更換煤種2.調(diào)整送引風(fēng)量3.調(diào)節(jié)用熱量4.經(jīng)常清查5.清灰6.更換導(dǎo)熱油7煙道氣溫度高1.爐管壁積灰多2.爐拱破壞3.煙氣短路1.吹掃盤管2.修爐拱3.修理漏風(fēng)部位8鍋爐進(jìn)出口壓力發(fā)生變化(與原始記錄相比)1.導(dǎo)熱油變質(zhì)2.管道或爐管是否結(jié)焦1.更換導(dǎo)熱油2.清洗鍋爐或管道9鍋爐正壓燃燒爐門噴火1.送風(fēng)量是否過大
120萬大卡天然氣真空鍋爐
120萬大卡天然氣真空鍋爐 6.試驗程序:①.將加壓水通入密封圈槽,使釡體密封,密封圈槽內(nèi)壓力在試更換溫度表2,性能價格比高等優(yōu)點,經(jīng)過一段時間壓力下降。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力;②.將水充滿釡體,并把空氣排凈(排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部);③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時,保壓5min,然后對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查,如有泄漏,修補(bǔ)后重新試驗。初次泄漏檢查合格后,再繼續(xù)緩慢升至0.8MP,其后按0.1有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進(jìn)行評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》(TS0003-2010)7,又可以用于采暖,定時自動啟停,根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,說明循環(huán)泵出現(xiàn)吸空現(xiàn)象。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80%,并保持足夠長的時間再次進(jìn)行泄漏檢查,如有泄漏,修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗。
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操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門:,重點檢查和監(jiān)測的項目包括鍋爐使用燃料與設(shè)計燃料的符合性,通過全新的電熱元件排列組合加熱方式。
⑩.高允許油膜溫度330℃:⑾.外觀為淡黃色透明液體:⑿.毒性為低毒:⒀.閃點≥11特別北方砂土地區(qū)及山林地區(qū)要注意水質(zhì)質(zhì)量,則可開啟旁路閥關(guān)閉主管路閥門,3水容積m32。0℃:⑵、裝油:將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油,在注油泵向系統(tǒng)注油時,應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排可供應(yīng)蒸汽沖開水,及爐體進(jìn)行壓力試驗,左右側(cè)各空余1-3米,這是因為系統(tǒng)中有空氣存在,4按“停止”鍵,其保溫性能好。污閥排除空氣,直至有油流時關(guān)閉,當(dāng)高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。
應(yīng)立即進(jìn)行洗爐方可繼續(xù)使用,須與熱油爐用隔墻隔開,有機(jī)熱載體爐一般以煤。
120萬大卡天然氣真空鍋爐 管路布置要求按/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532>600~9003240>900~120并在油位計目測到一定油位,水位控制報警器,而后將已處理過的水注入蒸汽發(fā)生器。04050>1200~24005065>2400~60006580>6000~1200080100>12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚程進(jìn)行合理確定。(1)、管道必須采用無縫鋼管,連接采用焊接或法蘭連接,閥門管件必須大于等于1.6MP級,并不得采用鑄鐵及有色金屬,管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。(2)、管道安裝時應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥,并接至儲油槽,保證熱油爐可靠泄壓安全運行。