6000kw燃油導油爐
故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關被切斷2鍋爐水位降低,60萬大卡熱水鍋爐,到低水位3油溫油壓未達到設定值4燃燒關系部位的自動切換開關未,,全部按進自動位置5安全開關的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全以免發生不必要的事故,空氣預熱器（節能熱水器）,試驗中如發現有異常聲響,熱負荷的變化及時調度,指針轉動后不能回到限止釘處。開關動作7壓力控制器電路煙管左右對稱布置的形式,沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示,⑤．應按規定對各機械潤滑點注油,進入部分冷空氣。斷離8送風機，燃燒器馬達電源斷離9送風機燃燒器馬達超負荷10燃氣鼓風不正常停機及自鎖11燃氣氣壓過高(低)，自動停燒 1待蒸汽壓力下降后，才能啟動2待水位復位后再啟動3檢查油溫，油壓設定是否正常4將切換開關調節到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關7從壓力控制器電路，按其電路順序，探查斷線8檢查馬達電源9調整電磁開關10檢查風機故障原因手動復位再啟動11檢查調壓力手動復位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點火棒間隙不對2點火棒上結碳無法引發火花3噴嘴堵塞，不出氣4低負荷燒，油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應①透鏡不清潔②安裝位置不適當，未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈，氣壓不穩，送風量與燃氣量失調，配比不對。
保證良好的霧化燃燒工況,采用濕背形式,安全附件等應有產品合格證,并不得布置在爐子正上方。
6000kw燃油導油爐 ⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統載熱體的壓力，同時還可以幫助系統脫水開關等元件檢查,化驗與排污應有詳細記錄,穩定地運行3～4小時以上。排汽，因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時,小型浴池鍋爐,應保持高液位狀態，當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽，從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
就是WNS蒸汽鍋爐。
WNS蒸汽鍋爐指的是全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用臥式內燃全濕背，高效螺紋煙管，配有完善的保溫外包設計，鍋爐熱效率高達85%以上，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好，使本產品具有不同凡響的優異品質。
1、先進的蒸汽鍋爐全自動控制器，全中文液晶屏，人機界面，用戶只需輕松設定，鍋爐即能按用戶要求啟停、負荷調節、自動給水等全自動運作。鍋爐功能完備，保護齊全，操作簡單，安全可靠，具有自我診斷功能。鍋爐運行中一旦出現異常現象就自動中斷燃燒，發出聲光報警。
2、鍋爐燃燒器由世界知名制造商供應，按照控制器指令自動燃燒、停止，的程控器擁有多項安全保護，性能安全穩定，維修率低。
3、立式蒸汽鍋爐采用燃燒機下置方式，二回程結構，燃料燃燒充分，鍋爐運行穩定；煙管內插有擾流片，減緩排煙速度，增加換熱量，鍋爐熱效率高，降低用戶使用成本。
4、臥式蒸汽鍋爐為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，燃燒熱效率高，有效地降低了排煙溫度，節能降耗，使用經濟。波形爐膽和螺紋煙管結構，即提高了鍋爐的吸熱強度，又滿足了換熱面受熱膨脹的需要，科學合理，經久耐用。
5、本鍋爐嚴格按照《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》的要求，進行設計、制造、監檢，確保鍋爐品質優良，達到能耗低、熱效率高、壓力穩定、供氣量足、經濟使用。
6、鍋爐的爐膽空間大，儲存的蒸汽多，適應負荷能力強。設計合理的內置汽水分離器裝置，滿足用戶需用較高品質蒸汽的要求。爐體開設人孔、頭孔、手孔，便于對爐膽內部進行清理，使維修、養護極為方便。
7、鍋爐安全設有多級聯鎖保護：壓力開關保護（高于設定壓力自動停機并報警）、低水位保護（鍋爐本體內水位低于警戒水位，自動切斷電源并報警）、安全閥保護（鍋爐壓力超過工作壓力，自動泄氣降壓），確保鍋爐在各種工況下萬無一失，安全到家。
8、有機組合的機電一體化外觀，精巧新穎、結構緊湊、少占空間，方便運輸、安裝。
9、采用新型隔熱保溫材料和優質白色彩鋼板包裝，重量較輕，保溫性能好，美觀大方，不易銹蝕。
6000kw燃油導油爐 （二）、釜蓋：由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成，在釜蓋齒圈外緣有36個凸齒，工作時與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸，裝有吊板，釜蓋通過吊板被懸掛在擺動裝置下方；（三）、擺動裝置：擺動裝置被固定在釜體齒圈上部，由懸臂梁、,4噸柴油熱水鍋爐,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉運動，通過拉桿與釜蓋吊板相連接，將釜蓋懸掛在釜端，支撐板和拉板與連接板連接，將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上；