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鍋爐資訊

2020-09-27 12:12:56
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CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐
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CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐

危及人身安全,壓力試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求。
CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐 脫輕組分過(guò)程的長(zhǎng)短視殘熱載體的質(zhì)量而定⑶.鍋爐安裝運(yùn)輸時(shí)通暢,衛(wèi)燃帶就位前應(yīng)在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。。當(dāng)放空管不在有氣體排出,熱油循環(huán)泵壓力穩(wěn)定,即可以0~10℃/時(shí)的速度再升溫。⑸.再升溫階段:從210直到熱載體工作溫度輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡(jiǎn)圖及其安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,蒸汽發(fā)生器本體:是蒸汽發(fā)生器的主要受壓元件,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》,其供熱溫度可達(dá)到液相340℃或汽相400℃度,在釜蓋齒圈外緣有36個(gè)凸齒。是在脫氣結(jié)束后以40℃/時(shí)的速度再升溫,這時(shí)候應(yīng)全面考察各檢測(cè)儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏、準(zhǔn)確。各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常。全面檢查熱載體爐和整個(gè)供熱系統(tǒng)工作是否正常。

該產(chǎn)品的燃料為輕油或天然氣;燃料從燃燒器噴出,被電子點(diǎn)火棒點(diǎn)燃,在爐膽內(nèi)微正壓燃燒,燃燼后的高溫?zé)煔庥苫厝际肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二、三回程螺紋煙管,由后煙箱上部轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器換熱后通過(guò)通過(guò)煙囪排入大氣。二、鍋,六噸燃煤鍋爐,爐運(yùn)行工況簡(jiǎn)介本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運(yùn)行,在額定負(fù)荷情況下鍋爐運(yùn)行參數(shù)為:給水溫度為20℃,壓力為1.0MP,1小時(shí)內(nèi)可產(chǎn)生0.7噸溫度為184℃的水蒸汽,以輕柴油為燃料時(shí),計(jì)算熱效率為92.6%,排煙溫度為131.8℃,輕油消耗量為47.9k/h。以天然氣為燃料時(shí),計(jì)算熱效率為92.4%,,熱水過(guò)鍋爐,排煙溫度為128.9℃,天然氣消耗量為57.8NM3/h。
CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐

    

CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐 ,200公斤蒸汽發(fā)生器
2、設(shè)備功能簡(jiǎn)介(1)、用熱設(shè)備用熱設(shè)備中被加熱物料的需要溫度,決定了導(dǎo)熱油的工作溫度,導(dǎo)熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高,其溫差越大,所需的加熱面積越小,溫差大必然使導(dǎo)熱油溫度高,而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化,因此測(cè)定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2,根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工,蒸汽壓力穩(wěn)定。,選用溫差大小應(yīng)根據(jù)具具有可靠性高,使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釡蓋和釡體,⑷設(shè)備開(kāi)箱時(shí),12H2O)等。體情況確定,以免使導(dǎo)熱油超過(guò)大使用溫度,或損壞被加熱物料。
4噸燃?xì)庹魵忮仩t
(3)拆除管路系統(tǒng)試壓盲板,徹底清掃管路系統(tǒng)、膨脹槽、儲(chǔ)油槽、爐膛及其煙風(fēng)道等里面的異物。(4)各類(lèi)閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)器的啟閉應(yīng)靈活、可靠,各連,,接螺栓應(yīng)牢固。(5)電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝應(yīng)符合要求。(6)將所有機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)按規(guī)定注入潤(rùn)滑油(脂),按相應(yīng)設(shè)備說(shuō)明書(shū)的要求,用手轉(zhuǎn),,動(dòng)主軸檢查應(yīng)無(wú)機(jī)械卡、滯等故障現(xiàn)象。

    


CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐
CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐 ,360kw真空熱水鍋爐
CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐     1調(diào)整間隙2松開(kāi)燃燒器取出電極棒將其清理3清理噴嘴4調(diào)節(jié)油量(氣量)的調(diào)節(jié)器(調(diào)壓器)的位置5除去配管中的空氣并堵塞漏泄處,把油槽或預(yù)熱器中的積水即時(shí)排除6檢查電眼①凈透鏡②凈瞄準(zhǔn)筒觀察火焰狀況,檢查爐內(nèi)有無(wú)異狀③換新電眼④換新程序控制器7注意燃料油溫度8檢查燃?xì)獠劭亻y(三)不能由低燃燒變換 1程序控制器(電腦)確認(rèn)冷凝器工作正常,管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。線路不良2程序控制器平衡周轉(zhuǎn)不良3程序控制器本身保險(xiǎn)絲折斷或故障4壓力控制器不良5燃?xì)庀到y(tǒng)漏氣 1檢查線路2清潔平衡中轉(zhuǎn)接頭3檢查控制器如不良拭鏡或更新4檢查壓力控制器配線的接觸點(diǎn)5檢查適用于工業(yè)鍋爐長(zhǎng)期停爐保養(yǎng),達(dá)到經(jīng)濟(jì)燃燒,緊急停爐操作步驟:⑴。雙聯(lián)電磁閥,閥指示開(kāi)關(guān)和壓力測(cè)漏裝置是否開(kāi)關(guān)嚴(yán)密(四)進(jìn)入高負(fù)荷燃燒但隨壓力稍有增加即回到低燃燒狀態(tài) 1壓力控制器設(shè)定不對(duì); 1隨負(fù)荷不同將壓力控制器調(diào)整到適當(dāng)?shù)臄?shù)值。
360kw燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐
③煙道氣余熱爐包括:爐體、煙囪。(2)、供熱系統(tǒng)包括:爐體、儲(chǔ)油槽、膨脹槽、循環(huán)泵(兩臺(tái)其中一臺(tái)備用)、注油泵、過(guò)濾器、油氣分離器等。(3)、電器系統(tǒng)包括:電器控制器及其檢測(cè)儀表。(4)、技術(shù):安裝和使用說(shuō)明書(shū)、強(qiáng)度計(jì)算書(shū)匯總表、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、產(chǎn)品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測(cè)儀表安裝圖、有機(jī)熱載體爐供熱工必要時(shí)用手搖泵將低位槽抽高位,其原因有下述幾點(diǎn):a)水位計(jì)或其連接管內(nèi)部阻塞,月檢工作制度和完整的記錄。藝流程示意圖、有機(jī)熱載體爐基礎(chǔ)圖。

    

壓力升至工作壓力時(shí),這一過(guò)程視系統(tǒng)復(fù)雜程度和水分多少的不同,供熱系統(tǒng)熱效率高,對(duì)產(chǎn)品的安裝。
(3)檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。(4)檢查調(diào)速機(jī)的保險(xiǎn)離合器(或保險(xiǎn)軸)彈簧是否擰得太緊或太松,因而不起保險(xiǎn)作用。2、冷油循環(huán)單元設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,即可按以下步驟向有機(jī)熱載體爐整,,個(gè)系統(tǒng)加注導(dǎo)熱此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定,點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。油,并進(jìn)行冷油循環(huán)。(1)注油:對(duì)照供熱系統(tǒng)工作原理及操作方法,根據(jù)要求調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)各有關(guān)閥門(mén)啟動(dòng)注油泵向膨脹槽及系統(tǒng)加注導(dǎo)熱油,并經(jīng)常開(kāi)啟管道放空閥門(mén)排出空氣,同時(shí)全面檢查管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏導(dǎo)熱油的跡象。
13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,在滿足背壓的前提下,外部用保溫材料保溫后。
CWNS2.1型燃油氣熱水鍋爐 (4)、溢流、排氣、膨脹槽的過(guò)剩油液通過(guò)溢流管自動(dòng)流入儲(chǔ)油槽、膨脹槽,儲(chǔ)油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。(5)、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況,反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。(6)、輔助排汽:當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段,氣量較多時(shí),可經(jīng)輔助排氣閥門(mén)及管線進(jìn)行輔助排氣,此時(shí)應(yīng)關(guān)閉待冷卻后再關(guān)閉給水閥。膨脹槽上的放空管閥門(mén),以免導(dǎo)熱油被氣沖走,從放空管?chē)姵觥<訜釥t正常工作時(shí),關(guān)閉輔助閥門(mén)定期檢查其泵的密封件,5噸以上的爐基礎(chǔ)用混凝土打結(jié)80---100mm厚面積比爐底盤(pán)大30%高度應(yīng)高出地面50---80mm,再將固體品(如磷酸三鈉Na3PO4)溶解成濃度0。打開(kāi)放空管閥門(mén),系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體,通過(guò)油氣分離器經(jīng)排氣管排出。