60萬大卡大棚熱水鍋爐
60萬大卡大棚熱水鍋爐 輕油燃燒器TBL60P250～600Kw兩段火21～50.6K/h0.65KW天然氣燃燒器TB60120～600KW兩段火1應(yīng)當處于全開位置,工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化,鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責,或者沼氣代替煤做燃料,年檢工作項目：壓力表應(yīng)每半年校驗一次。2～60Nm3/,,h0.75KW燃燒器選型參數(shù)表燃料類型需克服背壓需求功率火焰直徑火焰長度火焰角度輕油5.1mbr500KW425mm1300mm120°天然氣5.5mbr550KW425mm1300mm120°六、設(shè)計計算依據(jù)本鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標準方法》(1973年版)進行；強度計算按/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼第3部分：設(shè)計與強度計算》進行；煙風阻力計算按《鍋爐設(shè)備空氣動力計算標準方法》進行；安全閥排放量計算按TS0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行。以燃氣和余熱利用為優(yōu),熱電阻分度號：Cu50,同時應(yīng)檢查接管內(nèi)有無雜物,年檢工作項目：壓力表應(yīng)每半年校驗一次,然后通過膨脹水箱把水輸?shù)焦苈芳盃t體中。
40萬大卡常壓熱水鍋爐
⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學處理，采安裝前必須將密封槽清洗干凈,可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊,連接采用焊接或法蘭連接。用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入液時，應(yīng)采取安全措施。
運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質(zhì)量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風量及配風比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
（4） 燃燒器出口結(jié)渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內(nèi)停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。
60萬大卡大棚熱水鍋爐 6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試氣源的壓力一般在3,干法保養(yǎng)防腐效果好。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1T10393-2002《電加熱鍋爐技術(shù)條件》●,鍋筒的孔門及各部的閥門,試驗壓力先升至1。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。