2020-10-06 15:01:37
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12噸燃?xì)庹婵諢崴仩t
應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高,2Mp時(shí)檢查檢查孔是否滲漏,否則沸騰的水把水泵密封圈沖壞。
㈢并汽并汽前,應(yīng)使鍋爐壓力略低于蒸汽母管氣壓,以免并汽時(shí)氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā);并汽前應(yīng)使鍋爐水位處于低安全水位,以免并汽時(shí)蒸汽帶水;并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析,蒸汽品質(zhì)應(yīng)合格;并汽時(shí)應(yīng)先開(kāi)并汽閥的旁路閥,后開(kāi)并汽閥。開(kāi)閥時(shí)要緩慢,并汽閥開(kāi)啟后再關(guān)閉并汽閥的旁路閥、并汽閥前疏水閥。并汽過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密注意氣壓、氣溫及水位的變化。㈣并汽后的操作打開(kāi)連續(xù)排污閥。在鍋爐達(dá)到70%額定負(fù)荷,水位正常時(shí),給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供汽,供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位,供汽時(shí)燃燒穩(wěn)定。開(kāi)始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開(kāi)啟,讓微量蒸汽進(jìn)熱風(fēng)爐點(diǎn)火運(yùn)行時(shí),所有安全附件的保護(hù)裝置已安裝驗(yàn)收合格,系統(tǒng)吹掃與壓力試驗(yàn)1,并進(jìn)行清洗工作。行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開(kāi)啟,泄出冷凝水,暖管時(shí)間根據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等情況決定,一般不少于30min,暖管時(shí)應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管,并消除故障和缺陷,待管道已熱,管道上冷凝水逐步減少后,方可全開(kāi)總汽閥,開(kāi)啟時(shí)宜緩進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有否特殊響聲,如如不平時(shí)應(yīng)用楔鐵找平,該爐選擇的有機(jī)熱載體為“YD-320”型,釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環(huán)縫,必須將釡蓋關(guān)好鎖緊。有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,總汽閥完全開(kāi)啟后,應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn),鍋爐,700kw真空熱水鍋爐,供汽后,應(yīng)再一次檢查附屬零件,閥門(mén),儀表有無(wú)漏水漏汽等情況,工作是否正常,為了防止蒸汽帶水,在任何情況下勿使水位沒(méi)過(guò)玻璃管,同時(shí)總汽,8噸全自動(dòng)熱水鍋爐,閥不應(yīng)開(kāi)得過(guò)大,一般控制在1.5~2圈之間,在燃燒工況正常下,即可達(dá)到額定出力。
12噸燃?xì)庹婵諢崴仩t ,6噸大型熱水鍋爐
七、安全事項(xiàng)(一)、釡蓋關(guān)閉后一定要把安全連鎖裝置調(diào)至使球閥關(guān)管法蘭采用PN1,液位計(jì)-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環(huán)油泵-過(guò)濾器-低位槽-電控柜,導(dǎo)熱油中的水分和低揮發(fā)份汽化速率急劇加快。閉狀態(tài),沒(méi)有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用;(二)、在蒸壓釡開(kāi)啟過(guò)程中,任何人不得位于,,釡蓋前方;(三)、釡內(nèi)缷壓后,只有當(dāng)壓力表指示為零時(shí),方允許搬動(dòng)安全裝置并將蒸壓釡內(nèi)余氣通過(guò)球閥排盡;(四)、把釡蓋釡體左側(cè)的操作過(guò)程中,和蒸養(yǎng)小車進(jìn)出時(shí),應(yīng)避免撞擊釡體,更不允許對(duì)釡蓋、釡體有任何機(jī)械損傷;
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鍋爐的安裝應(yīng)遵循TS 0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)蒸汽鍋爐的要求及NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》、TS 0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》、50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、鍋爐圖紙及《安裝使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定進(jìn)行;
鍋爐主機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后,應(yīng)先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合,然后檢查底座和地基的接觸是否良好,如有空隙應(yīng)加墊鐵。
15條規(guī)定每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,爐內(nèi)無(wú)雜物所有孔類已密閉。
12噸燃?xì)庹婵諢崴仩t 2、繼續(xù)升壓至工作壓力,應(yīng)檢查各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性,應(yīng)無(wú)滲漏,同時(shí)觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況,應(yīng)無(wú)變形,管路、支架等熱膨脹伸縮自由。九、使用管理1、鍋爐使用單鍋爐按照50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行安裝與驗(yàn)收,鍋爐停止燃燒后,與國(guó)外同類產(chǎn)品相比。位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識(shí),熟悉相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2、此后即使故障信號(hào)消失,有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐,超低液位信號(hào)來(lái)自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器,以導(dǎo)熱油為介質(zhì),使水位恢復(fù)正常。鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容:⑴、節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制;⑵、鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度,并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔;⑶、鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度,并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料;⑷、計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度;⑸、鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度;⑹、鍋爐水質(zhì)處理管理制度;⑺、鍋爐操作人員、水處理作業(yè)人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度,鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃,并且有培訓(xùn)、考核記錄;3、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制,結(jié)合本單位實(shí)際情況積極推行合同能源管理,安排進(jìn)行定期能效測(cè)試,對(duì)不符合節(jié)能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。
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12噸燃?xì)庹婵諢崴仩t ,2100kw立式熱水鍋爐
(3)、儲(chǔ)油罐應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)低處,須與熱油爐用隔墻隔開(kāi),儲(chǔ)油槽容積不小于系統(tǒng)總油量的1.2倍。(4)、電控柜應(yīng)設(shè)置在無(wú)輻射處,并應(yīng)面對(duì)操作人員,易于觀察及維護(hù)。(5)、其它設(shè)備可根據(jù)具體情況,參考隨機(jī)提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參因?yàn)楣ぷ髟谝合酄顟B(tài),供熱系統(tǒng)包括:爐體,剛度有所削弱,燃?xì)鉅t應(yīng)檢測(cè)進(jìn)氣壓力是否滿足燃燒器要求。照隨機(jī)出廠技術(shù):《供熱工藝流程圖》進(jìn)行,并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)布置,管道主體材料應(yīng)采用20(3087-2008)流體無(wú)縫鋼管。
設(shè)備驗(yàn)收的注意事項(xiàng):開(kāi)箱時(shí)要選擇合適的開(kāi)箱工具,不要用力過(guò)猛,以免損壞箱內(nèi)設(shè)備;
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⑷
鍋爐大件在卸車時(shí),如需要吊車起吊就位時(shí),應(yīng)考慮起重設(shè)備的起吊能力(按有關(guān)規(guī)定)。<span style="" mso-spacerun:"yes";font-family:宋體;line-heiht:150%;"="">
12噸燃?xì)庹婵諢崴仩t (二)、釜蓋:由Q345R鋼板壓制成的球冠形封頭與16Mn鍛制的釜蓋齒圈焊接而成,在釜蓋齒圈外緣有36個(gè)凸齒,工作時(shí)與釜體齒圈嚙合。釜蓋中心焊有短軸,裝有吊板,釜蓋通過(guò)吊板被懸掛在擺動(dòng)裝置下方;(三)、擺動(dòng)裝置:擺動(dòng)裝置被固定在釜體齒圈上部,由懸臂梁、,四噸燃?xì)鉄崴仩t,拉板、支撐板和立軸等組成。懸臂梁能繞立軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),通過(guò)拉桿與釜蓋吊板相連接,將釜蓋懸掛在釜端,支撐板和拉板與連接板連接,將連接板焊接在釜體上和釜體齒圈上;