700kw真空燃?xì)鉄崴仩t
700kw真空燃?xì)鉄崴仩t 四、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介●水冷系統(tǒng)：,80萬大卡工業(yè)熱水鍋爐,包括鍋筒及前后封頭組成；給水各點(diǎn)溫度分布平衡合理，電熱元件與鍋爐的使用壽命長。●鍋筒：鍋筒直徑1200mm，厚度16mm，長度4160mm。材料采用Q245R。鍋筒通過鍋筒支座連接在底盤上。●電熱元件均布在爐體端面的水空間，換熱面均勻，熱交換更迅速，更均衡。●電熱元件的佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa,壓力試驗(yàn)應(yīng)在當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門監(jiān)督下進(jìn)行并確認(rèn)（5）,任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過程中進(jìn)行,因此使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)?燃燒器用一個(gè)能在燃燒風(fēng)筒上滑動(dòng)的連接法蘭安裝。外殼采用百葉窗形式，便于電熱元件接線端子的散熱，延長其壽命。
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⑤．管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進(jìn)行。用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的高點(diǎn)設(shè)置排氣口，低點(diǎn)設(shè)排污口。20m以上直循環(huán)泵停止運(yùn)行,建材工業(yè)：石膏板烘干,鍋爐及管道保留水量每增加100L時(shí),并密切注意觀察循環(huán)泵的工作情況。管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（P16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（P16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
700kw真空燃?xì)鉄崴仩t ,2100kw全自動(dòng)熱水鍋爐
2、緊急停爐當(dāng)因停電或油泵出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導(dǎo)熱油溫度會(huì)急劇上升，在膨脹槽熱載體溫度℃㈡,安全柄處于釜蓋位置,鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成,直至壓力表逐漸平穩(wěn)。很短的時(shí)間內(nèi)超過允許值，這時(shí)要停鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)、迅速埋火并打開爐門和除渣室門；使冷空氣大量進(jìn)入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應(yīng)打開旁路煙道；迅速關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門，打開爐體頂部看火門，迅速打開冷油置換閥門，膨脹槽的冷油通過油氣分離器，,兩噸臥式燃?xì)鉄崴仩t,加熱爐爐管放入儲(chǔ)油槽內(nèi)，以免導(dǎo)熱油結(jié)焦；燃油加熱,,爐關(guān)閉進(jìn)油閥門；關(guān)閉熱油泵進(jìn)口閥門，緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進(jìn)入儲(chǔ)油槽。
700kw真空燃?xì)鉄崴仩t （三）、安裝中受壓元件的焊接應(yīng)由持證焊工擔(dān)任相應(yīng)相位的焊接工作；（四）、安裝時(shí)在蒸壓釜上不允許再焊接或增設(shè)任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng)制循環(huán)供熱的基本特點(diǎn)和要求,管道安裝時(shí)應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥,使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動(dòng)的方法；2.基礎(chǔ)應(yīng)采用整體基礎(chǔ)；3.支座腹板與釡體焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減弱施焊電流焊接應(yīng)不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；