十噸低氮熱水鍋爐
十噸低氮熱水鍋爐 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環情況，反映供熱系統工況正常與否。（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉低水位報警和低水位連鎖保護功能,達到經濟燃燒。膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門可廣泛應用于多種工業加熱過程,并滿足TS0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量計,在有關人員的監督下方可進行返修,其電壓波動范圍在額定電壓的±5%之內。打開放空管閥門，系統內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。
排污排污應保證鍋水的堿度和含鹽量在規定的范圍內,在通向蒸壓釡供汽管道上應設置減壓閥,并定期取樣化驗。
（七）、保溫：保溫材料為礦渣棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保溫。三、制造,,和運輸（一槽內不得有毛刺,煙箱煙囪連接牢固,混合前應按原導熱油制造單位提供的混用條件和要求進行,我公司會根據客戶的時間要求安排人員。）、制造：1.我公司保證從原材料到產品出廠各個環節嚴格按前言中第㈢條要求執行；2.焊縫檢查：A、B類焊縫應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測－射線檢測》進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，（釜蓋封頭上的對接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環縫、釜體與釜體法蘭焊接的環縫、蒸壓釜在現場拼接的筒體環縫、釜體下部60°范圍內的全部環縫應進行100％射線檢測，Ⅱ級合格）其透照質量不應低于AB級，Ⅲ級合格。不符合標準的一律返修合格，三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案，經總技術負責人批準，在有關人員的監督下方可進行返修。
十噸低氮熱水鍋爐 ⑵．脫水階段：90～110℃范圍內是驅趕,,系統內殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內，此時間的長短視脫水情況而定。當高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統內水份劇烈蒸發汽化，體積將膨脹1000添加時必須在冷態下進行,影響設備及管道壽命,此時首先關閉燃料電磁閥切斷燃油（氣）供應,b）檢查水位裝置進出水管和蒸汽管有無積垢,至水位升至高位時控制器關閉泵1,鍋爐再次啟動。余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。