8噸自動熱水鍋爐
a) 正常使用：
1. 調試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應符合1576“工業鍋爐水質”的要求；
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現故障而停爐時，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報公司解決；
3. 正常使用中應注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態；
4. 啟動運行時，待鍋爐水溫接近設定溫度時，再啟動水泵；
5. 在運行中，出現停電事故，恢復供電后須重新啟動；
6. 正常使用中，須進行必要的經常保養，真空鍋爐應保持其真空度，真空度失控時應停機檢查，正常后再投入運行；
7. 長期停止使用時，須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養和干法保養；
① 干法保養：
停爐后將鍋爐水排凈，將內部污垢清除沖洗干凈，待爐內干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內。生石灰重量為鍋內容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關閉。每月檢查一次，發現生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出。
② 濕法保養：
停爐后放凈爐水，清除內部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區不可采用。
同時檢查鍋爐本體在運輸途中是否有損壞變形等情況,燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態,加強各設備和自控儀表的監察。
8噸自動熱水鍋爐 其原理如下圖：（二）燃燒調節的自動控制1、位式燃燒調節調節方式是根據蒸汽壓力實行分段調節，一般分為兩段燃燒控制和三段燃燒控制。當鍋爐點火運行初始或鍋爐蒸汽壓力達到運行上限壓力值而停止燃燒后，又回到下限恢復工作值時，首先點燃一個噴嘴、即一段燃燒，其設計負荷為30%燃燒量，冷爐運行時，一段火燃燒，鍋爐啟動后則可切入到二段燃燒。當鍋爐燃燒達到滿負荷運行、而汽壓不斷上升，達到額定上限工作壓力值90～95%。則自動切回到一段燃燒。如壓力繼續上升達到上限工作壓力時則燃燒器停止燃燒，蒸汽壓力降低。如燃燒負荷跟不上用汽負荷，則壓力下降，達到二段燃燒切換壓力值時、又自動切到二段燃燒。這樣周而復始來完成燃燒負荷的調節。
8噸自動熱水鍋爐
8噸自動熱水鍋爐 脫水、排氣、升溫過程中應注意的事項如下：▲應嚴格控制升溫速度，不得貪快，更不得強行升溫。▲脫水排氣時，應及時補充導熱油，以低液位報警為標志。▲密切注意檢查整個系統的所有設備、管道及支撐、熱膨脹、儀器儀表、電器控制等是否正任何人不得位于釡蓋前方,應建立運行臺帳。常，及時記錄溫度、壓力、壓應將低的部位用墊鐵墊高,準備向外供汽,4．自動調節系統投入程序運行大約70秒左右,減少管路散熱損失。差等有關參數。▲不允許有漏油現象。必要時應對各螺栓連接部位進行熱緊。
6、安裝完畢后，應保持設計條件規定的運行技術和經濟指標。如保溫要符合設計要求，要有良好的保溫層，盡量減小熱損失。五、蒸,,汽發生器的安裝1、盡量安裝在用熱近，操作安裝方便的地方。2、設備安裝應與地面保持垂直。3、水箱高度不超過設備的高水位線，水箱應安裝水位控制裝置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球閥）。
8噸自動熱水鍋爐
8噸自動熱水鍋爐 ⑷．貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門。⑸．注油泵（齒輪泵）用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上頭方向是主軸轉方,350kw養殖熱水鍋爐,向,一噸低壓熱水鍋爐,，也是介質的流動方向。⑹．濾油器（Y型濾油器）濾油器用來過濾并清除供熱系統中的異物。