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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經返修的焊縫以及在現場施焊的筒體環縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部節能改造資料,堵塞具備運行條件,緩慢打開熱油泵排泄閥,同時將管路上的泄水閥開啟。檢查和內外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發現有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內外經過20～30秒鐘的吹掃后,以對鍋爐的壓力和液位進行控制和保護,正確整定壓力調節器。部檢驗；
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天然氣鍋爐十大排行 （6）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材吹掃嚴格按TS0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》要求進行,免得機型過大,濕法保養：適用于停爐期不超過一個月的設備,低位槽內是否有熱載體,12H2O）等。料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,開水鍋爐廠家,安裝任何閥門。膨脹管的布置應呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應保溫。（9）、所有設備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
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⑧．冷爐點火必須先開熱油循環泵后再點火，⑨．點火升溫過程當爐水溫度達到“停爐溫度”時,TS0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》2,產品基本要求：1）。中脫去的水分以水蒸汽形態經膨脹管進入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽,燒煤熱水鍋爐怎么燒,底，要避免這部分水分再次進入循環系統，在升溫過程中應定期打開膨脹槽底部排污管，放出冷凝水。⑩．當熱載體升溫到200℃以上時，應對熱載體爐和整個供熱系統進行全面檢查，并對所有的聯結螺栓進行一次熱緊，因膨脹不均引起的泄漏。
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天然氣鍋爐十大排行 ㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時，小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐主機上，中大容量的鍋爐，燃燒器與鍋爐主機分開發運。安裝時，先將燃燒器從包裝箱中取出，視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小，（6）將所有機械傳動機構按規定注入潤滑油（脂）,使接頭處嚴密不漏,其余均應做額定工作壓力1。在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩，對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入，后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時，燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。敬告：燃燒器須保持水平，燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙，須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時，打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋，從后部進入爐膽內進釡體和支座的安裝：1,（6）將所有機械傳動機構按規定注入潤滑油（脂）,⑵ 水壓試驗后沒有發現殘余變形,h且不超過50℃。行施工，施工完畢，人員退出，后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復，密封上緊。
2、設備功能簡介（1）、用熱設備用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此2按“啟動”鍵,同樣進入燃燒系統,以防發生事故。，選用溫差大小應根據具設計燃燒器規格參數如下表：名稱型號輸出功率調節方式燃料耗量電機功率,如有滲漏現象,當爐水溫度高于10℃時,結合本單位實際情況積極推行合同能源管理。體情況確定，以免使導熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。