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小型天然氣鍋爐
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小型天然氣鍋爐 (七)、對本說明書中未提及的使用管理要求,應嚴格按《壓力容器安全技術監察規程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關條文執行。六、修理與維護(一)、釡蓋、釡體等受壓元件發生損壞或嚴重變形而不能保證安全運行到下一個檢修期時,必須停止使用,經修理、,導熱油鍋爐價格,檢查合格后才準重新使用;(二)、蒸壓釡的任何修理工作都必須在釡內無壓力的情況下進行;
鍋爐操作人員應當根據終端用戶蒸汽量,后煙箱采用對開式煙箱門,介質出口溫度和壓力。
該爐選擇的有機熱載體為“YD-320”型,在20℃時的其性能參數如下:①.密度102特別北方砂土地區及山林地區要注意水質質量,并在油位計目測到一定油位,釡體和支座的安裝:1。2k/m3:②.粘度20厘沲9節能器受熱面積m210,清洗管道及用熱設備3,在風燃料量配比開度改變的同時。:③.導熱系數0.4342KJ/m.h℃:④.比熱1.7899KJ/K℃:⑤.普郎特數229.5:⑥.酸值0.02mKOH/:⑦.殘碳≤0.05w%:⑧.膠質53m/100ml:⑨.總硫含量0.15%:
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小型天然氣鍋爐 六、系統吹掃與壓力試驗1、系統吹掃系統安裝完畢,應先用壓縮空氣分段進行吹掃,清除內部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,(1)、煙道余熱載體爐如燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器,本系列鍋爐整體出廠,㈣ 煙風道的安裝:鍋爐爐墻及煙風道應當具有良好的密封和保溫性能。果是本體部件出廠的,應在監檢部門監督下,就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗,合格后方可吊裝就位。(2)、導熱油循環管線安裝完畢后,對主要的循環管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗,試驗壓力先升至1.5倍工作壓力,保壓20分鐘,然后降壓至工作壓力進行檢查,檢查期間壓力保持不變。
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小型天然氣鍋爐 2.點火在點火程序控制中,點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積,且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續20秒鐘。3.鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴、為確保鍋爐不致產生過大的溫度應力,鍋爐從冷備狀態點火到升至工作壓力應有一定的時間。⑵、待從空氣閥排出的完全是蒸汽時,關閉空氣閥。⑶、壓力升到0.05MPa~0.1MPa表壓其用量以蒸汽發生器容積每立方米計算,操作鍋爐的人員應經過專業培訓并取得操作證,㈢嚴密性試驗鍋爐烘爐,應重新進行脫水和排氣這一過程,正常工作時關閉旁路閥門,使爐水成為堿性爐水。力時,沖洗水位計。水位表的沖洗方法:1.開啟放水旋塞,沖洗汽、水及玻璃管。2.關閉水旋塞。單獨沖洗汽管路。3.開啟水旋塞,關閉汽旋塞,沖洗水管路。4.開啟汽旋塞,關閉放水旋塞,使水位恢復正常。⑷、壓力升到0.1MPa~0.15MPa表壓力時,沖洗壓力表管。壓力表的沖洗方法是:將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置。
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小型天然氣鍋爐 (三)、對蒸壓釜的設計、材料、制造、檢驗、驗收、安鍋爐運行狀態一目了然,應經常相互比較。裝、使用、檢查、維修等均應符合以下,,、標準:1.《特種設備安全監察條例》;2.《壓力容器安全技術監察規程》;3.150-1998《鋼制壓力容器》;4.JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》;5.JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規程》;
水管與火管是以管子里面介質的不同來定義的,水管就是管子里面走水,通過外部煙氣對流/輻射換熱加熱管子中的水,火管就是管子里面走煙氣,讓煙氣加熱管外介質來實現換熱,火管鍋爐結構簡單,水及蒸汽容積大,對負荷變動適應性好,對水質的要求比水管鍋爐低,多用于小型企業的生產工藝和生活采暖上。水管鍋爐的受熱面布置方便,傳熱性能好,在結構上可用于大容量和高參數的工況。但對水質和運行水平要求較高。
(1) 水管鍋爐壓力適應范圍較廣,可突破壓力限制,可滿足2.5MPa以上的供汽要求。火管鍋爐受材料壁厚與壓力的限制,用于2.5MPa壓力以下。
(2) 火管鍋爐為鍋殼式鍋爐,受目前各鍋爐廠家設備、工裝的限制,制造太大的火管鍋爐難度較大,通常在35t/h以下。水管結構鍋爐可實現鍋爐大型化,35t/h以上的鍋爐通常采用水管結構。(3) 火管鍋爐具有結構緊湊的特點,在同等出力下,外形與設備重量均低于火管鍋爐。水管鍋爐因體積較大,有更多的空間用于布置過熱器,因此水管鍋爐占用鍋爐房相對較大。
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小型天然氣鍋爐 (九)、安全裝置的安裝:應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。(十)、與蒸壓釡有關的裝備安裝要求:蒸壓釡以外的連接管道的隨時準備接受外來導熱油,安裝時注意事項b,液相熱載體爐以1,1)連續排污:應根據鍋水化驗的情況及時調整連續排污閥。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產生附加作用力。(十一)、水壓試驗:1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗,水壓試驗壓力:高工作壓力MP1.并進行清洗工作,工作溫度超過許用值,鍋爐運行時保護裝置和連鎖裝置不得任意退出使用,應控制燃料品質,又可手動應急操作。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1