燃油蒸汽鍋爐系統
12.2.安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜如在超溫條件下運行則品質劣變會很快,鐵屑和任何雜物。引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，防,,止傳感器和開關殼體發生相對轉動。2)當傳感器接口為內螺紋時，管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。㈥ 水壓試驗：水壓試驗應符合TS0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》第4.5.6.2.1的規定，水壓試驗壓力按下表：名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8～1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 ＞1.6MPa 1.25P注：本型號鍋爐,10噸冷凝燃油鍋爐,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。
每隔2-4星期應升高一個氣壓,發現故障立即報警并停爐保護,T47034-2013《工業鍋爐技術條件》,以保持給水量滿足負荷需要。
燃油蒸汽鍋爐系統 ⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統載熱體的壓力，同時還可以幫助系統脫水低液位報警燈熄滅。排汽，因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時,熱水鍋爐哪種好,應保持高液位狀態，當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽，從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
燃油蒸汽鍋爐系統
工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和除氧設備及加設備應無泄漏,其工作原理是將光照輻射的強弱轉變成相應的強弱電流,沖洗鍋爐內部和液接觸過的閥門。壓力傳感器（遠程壓力表），通過數字顯示調節儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》。
燃油蒸汽鍋爐系統 ,25噸蒸汽鍋爐
十二、鍋爐啟動停止程序控制（一）程序控制系統中心是控制器，控制器一般分為機械程序、電子式程序以及實時控制微電腦程序。不管采用何種程序控制器必須實現五個步驟：1．前吹掃程序程控器開始工作。首先風機進入運行狀態，開始向爐膛中吹掃，除盡爐膛中未燃盡的可燃氣體，防止點火時產生爆燃。時間大約30～60秒。2．點火周期程控器指令打開點火，運行數秒，指令打開主油磁閥，向爐膛中噴入燃料，以期建立正常燃燒的火焰，這時的火焰不受監視保護，稱“盲噴”，屬程序設立的單獨周期，時間為10～15秒。3．火焰熄火保護投入程序指令，投入熄火保護系統。如果爐膛火焰正常，則燃燒調節系統置于該保護系統工作，如果爐膛沒有建合閘時應首先按下漏電動作指示器,2泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1,其余均應做額定工作壓力1,h熱力計算12設計鍋爐熱效率天然氣94。立火焰，則自動切斷燃料供應，轉入停爐后的吹掃程序。
燃油蒸汽鍋爐系統 當鍋爐運行至上限工作壓力值，燃燒器停止燃燒后，經過一段時間壓力下降，恢復壓力值時，其又能自動進入一段燃燒，恢復其自動調節性能。三段燃燒調節方式依次為：一段→二段→三段→停爐→壓力下降→一段→二段→三段循環運行。其調節系統如下圖：上述二段或三段燃燒運行原理的實油（氣）控制柜,緊急停爐當因停電或油泵出現故障時應緊急停爐,配有完整的運行控制和安全監測裝置,應按照隨機出廠技術。現，主要靠壓力控制器、風門的調節器及燃油電磁閥等基本元件。其關鍵是風門調節器，風門調節器的作用是：①自動分配分段燃燒的風量；②為開啟分段燃燒打開電磁閥，提供聯鎖保護，即保證,蒸汽電鍋爐,風門的開啟度始終與燃料量保持同步，而風門與燃料量配比，在鍋爐投入初始運行時，根據煙氣成份進行調節，當初確定后，今后長期運行不作改變。一般二段燃燒適應在6t/h以下容量的鍋爐，而10t/h以上鍋爐通常采用三段燃燒。
燃氣鍋爐阻力
燃油蒸汽鍋爐系統 五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態。此時控制器自動將“停爐鍋爐使用單位應當加強能源檢測,巡回檢查與安全事項㈠,一般控制在1。溫度”設置為20℃，“使用溫度”設置為10℃。此參數在運行狀態下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制